一、日常保养要点
气源清洁度管理
CSS 气缸内部结构紧凑,微小杂质易导致卡滞,需确保气源经过充分过滤:
定期(每月)检查前置过滤器(建议使用 5μm 以下精度),及时排水、更换滤芯,避免水分、油污或粉尘进入缸体。
若为无油润滑型号,严禁向气源中添加润滑油,防止密封件(自润滑材质)老化;需润滑型号可通过油雾器供给少量 ISO VG32 气动油(每立方米空气含油 0.1-0.3cm³)。
安装状态检查
因安装空间狭小,需每季度检查固定螺丝(缸体、端盖、耳环等)是否松动,避免振动导致缸体偏移,加剧活塞杆与导向套的偏心磨损。
检查负载与活塞杆的连接是否同心(建议同轴度≤0.1mm/m),若存在偏载,需增加辅助导向(如微型导轨),防止活塞杆承受径向力而弯曲。
运行状态监测
日常观察活塞杆伸缩是否顺畅,有无卡顿、异响(如 “吱吱" 摩擦声)或速度异常(忽快忽慢)。
用肥皂水检测缸体接缝、进排气口接头是否漏气,活塞杆表面是否有划痕、锈蚀或油污堆积(可能提示密封件磨损)。
二、常见故障及维修方法
漏气故障
可能原因:
活塞杆密封件(防尘圈、U 形圈)磨损;缸筒与端盖间密封圈老化;接头螺纹密封不良。
维修步骤:
断开气源,释放压力后拆卸气缸(注意小部件如卡簧、挡圈的存放,避免丢失)。
检查密封件:若出现裂纹、硬化或唇口磨损,更换同规格原厂密封圈(CSS 系列密封件尺寸特殊,非通用件需匹配型号)。
清理密封槽内杂质,涂抹薄层硅基润滑脂(仅用于需润滑型号),按原顺序装配,确保密封圈无扭曲。
接头处缠绕生料带(薄而均匀)或更换密封垫片,重新紧固。
动作卡顿或无法运动
可能原因:
内部进入杂质(如金属屑、粉尘),卡滞活塞或活塞杆;
活塞杆与缸筒内壁划伤,摩擦阻力增大;
气源压力不足(低于 0.1MPa)或管路堵塞。
维修步骤:
拆卸缸体,用清洗活塞、导向套及缸筒内壁,去除异物(可用软布擦拭,避免划伤)。
检查活塞杆表面:轻微划痕可用 400 目以上砂纸打磨抛光;严重划伤或弯曲需更换活塞杆(需与活塞、导向套配合间隙适配)。
检查气源压力是否在额定范围(通常 0.1-0.7MPa),疏通或更换堵塞的管路 / 接头。
活塞杆异常磨损
可能原因:
防尘圈失效,导致外界粉尘进入缸体,加剧磨损;
安装偏心,活塞杆长期承受径向力;
环境中存在腐蚀性气体 / 液体,侵蚀活塞杆表面。
维修步骤:
更换防尘圈及相关密封件,检查防尘唇口是否完好,确保能有效阻挡异物。
重新校准安装位置,减少偏载;必要时加装导向轴承,分散径向力。
若环境腐蚀性强,可更换带镀铬层的活塞杆型号,或加装防护罩。
端盖或缸体破损
可能原因:
安装时螺丝过度拧紧,导致螺纹滑丝或端盖开裂;
负载冲击过大(如急停时的惯性力),超出缸体承受范围。
维修步骤:
轻微螺纹损坏可修复或更换端盖;缸体开裂需整体更换(CSS 缸体为一体化设计,不可单独修复)。
调整负载缓冲(如增加外部节流阀),或选用带内置缓冲的 CSSB 型号,减少冲击。