CKD超级无杆气缸SRM的保养维修

一、日常保养（基础维护）

清洁与外观检查

每日或定期清除缸体、滑块及导轨表面的灰尘、油污、金属碎屑等杂质，避免杂质进入密封面或导轨间隙，导致磨损或卡顿。

检查缸体是否有变形、划痕，滑块与缸体连接是否松动，导轨表面是否光滑无损伤（若有锈蚀或凹痕需及时处理）。

气源净化管理

确保气源经过严格过滤（建议安装 5μm 精度过滤器）和干燥处理，避免水分、油污、颗粒物进入气缸内部，防止密封件老化、内部锈蚀或卡滞。

定期检查气源压力是否稳定在规定范围（参考产品手册），压力异常可能导致动作速度波动或出力不足。

润滑维护

若 SRM 采用油脂润滑型导轨，需按说明书周期（通常每 3-6 个月，视运行频率调整）补充 CKD 指定型号润滑脂（如专用锂基脂），涂抹时需均匀覆盖导轨接触面，避免过量导致油脂溢出污染环境或吸附杂质。

无油润滑型号禁止擅自添加润滑油，若发现动作卡顿，优先排查杂质污染问题，而非润滑不足。

动作状态监测

运行时观察是否有异常噪音（如摩擦声、撞击声）、振动或速度不均匀，若出现滑块卡滞、行程异常或漏气，立即停机检查。

若配备磁性开关，确认信号是否准确（如到位检测是否灵敏），避免因开关松动或磁环失效导致控制故障。

二、定期维护（根据运行负荷设定周期，建议每 6-12 个月）

密封系统检查与更换

密封件（活塞密封、防尘圈、O 型圈等）是易损件，长期使用后可能因磨损、老化导致漏气或压力损失。

拆卸滑块端盖，检查密封件是否有裂纹、硬化、变形或磨损，若出现上述情况，需更换 CKD 原厂密封件（非原厂件可能因尺寸不匹配导致密封不良）。

安装新密封件时，需保持安装面清洁，避免划伤密封唇口，必要时涂抹少量专用润滑脂辅助安装。

导轨与滑块组件保养

检查导轨与滑块的配合间隙：正常情况下滑块应滑动顺畅，无明显晃动；若间隙过大（晃动明显），可能是导轨磨损或滑块轴承损坏，需更换导轨或滑块组件。

清洁导轨后，重新涂抹润滑脂（针对润滑型），确保导轨与滑块接触面充分润滑，减少摩擦损耗。

驱动部件检查（针对传动型 SRM）

若 SRM 包含同步带、齿轮等传动部件，需检查传动件的张紧度（过松易打滑，过紧易加剧磨损），并清理齿间或带轮上的异物。

观察传动件是否有裂纹、齿面磨损或变形，严重时需更换同型号传动部件，避免突然失效。