HIWIN上银QW系列静音式宽幅型直线导轨的操作使用

一、安装前的核心准备

1. 环境与工具适配

洁净要求：

用无尘布蘸工业酒精清洁安装面，去除铁屑、油污及颗粒（洁净室环境需配合离子风机除静电）。宽幅导轨的沟槽较宽，需特别清理槽内残留杂质，避免运行时划伤滚道。

专用工具清单：

扭力扳手（根据规格选扭矩范围，如 QW27 的 M6 螺丝需 1373N・cm）；

千分表（精度 0.001mm）配磁力表座，用于测量直线度与平面度；

跨距规（长度≥导轨宽度的 1.5 倍），辅助校准单轴抗扭精度；

润滑脂：HIWIN 专用锂皂基润滑脂（如 AGIP PRECIS CGLP 100），高温场景选用耐 150℃以上型号。

2. 安装面精度验证（关键差异点）

QW 系列因宽幅设计（导轨宽度可达 100mm），对安装面的平面度和抗扭基准要求更高：

平面度误差需≤±0.03mm/m（普通导轨为 ±0.05mm/m），否则会导致局部应力集中，降低抗扭刚度；

安装基准面的垂直度（与运动方向）≤0.02mm/1000mm，用直角规配合塞尺检测；

安装孔位公差：孔径 H7，孔距≤±0.03mm，避免因螺丝受力不均导致导轨变形。

二、单轴高精度安装步骤

1. 导轨固定（单轴安装核心）

QW 系列无需成对使用，单轴即可满足高扭矩需求，安装时需重点控制：

基准定位：以导轨侧基准面为参考，用百分表将其与设备基准轴对齐，直线度≤0.01mm/1000mm；

锁紧顺序：从导轨长度方向的中点向两端交替锁紧螺丝（分 3 次逐步加力至额定扭矩），避免产生弯曲应力。例如 QW35 的 M8 螺丝，预紧至 50%（约 2000N・cm），二次 75%，最终 100%；

防松处理：振动场景（如冲压设备）需在螺丝螺纹处涂乐泰 243 锁固胶，并加装弹簧垫圈，防止长期运行后松动。

2. 滑块安装与方向校准

同步联结器方向：滑块上的同步联结器（标有箭头）需与运动方向一致，确保滚珠均匀排列，避免噪音增大；

间隙检查：轻推滑块，感受运动阻力（预压型应无明显晃动），用塞尺测量滑块与导轨侧面间隙，应≤0.01mm（普通间隙型 Z0 允许≤0.02mm）。

3. 抗扭精度校准（宽幅结构）

利用 QW 系列宽幅设计的高抗扭特性，通过以下步骤验证：

在滑块上放置标准方尺，用千分表测量方尺侧面与导轨侧基准面的平行度，≤0.015mm/300mm；

施加额定扭矩的 10%（如 QW27 额定抗扭 3.2kN・m，施加 0.32kN・m），检测滑块偏移量应≤0.01mm，确保抗扭刚度达标。

三、预压与润滑管理

1. 预压选择（适配负载与刚性需求）

QW 系列提供三种预压等级，需根据扭矩负载选择：

轻预压（ZA）：适用于高速轻载（如半导体晶圆传输），预压力 0.02C-0.04C（C 为动额定负荷），可降低摩擦阻力，线速度可达 3m/s；

中预压（ZB）：用于高刚性场景（如医疗影像设备），预压力 0.04C-0.08C，抗扭刚度较 ZA 提升 20%，但需注意小规格型号（如 QW17）避免 ZB 预压，以防寿命缩短；

预压检测：用测力计测量滑块移动阻力，ZB 预压的起始阻力应比 ZA 高 40%-60%（如 QW27 的 ZA 阻力约 50N，ZB 约 70-80N）。

2. 长效润滑与维护

自润滑设计：同步联结器内置储油腔，填充专用润滑脂，在 0.2 倍额定负荷下可运行 2500 公里（约 10,000 小时），标准环境下免维护；

恶劣环境补充：粉尘 / 高温场景需加装自动润滑泵，采用油气润滑（油量 0.05-0.1ml / 循环），每 500 小时检查油位；

手动补脂方法：从滑块注油孔注入润滑脂（每次 0.2-0.4ml），注油后手动滑动滑块 5-10 次，确保油脂均匀分布至滚道。

四、调试与运行监控

1. 空载试运行

低速磨合：以 0.1m/s 速度运行 10 个全行程，噪音（应≤65 分贝，无高频异响），同步联结器技术可确保噪音较传统宽幅导轨降低 8 分贝以上；

精度检测：用激光干涉仪测量定位精度（UP 级可达 ±1μm），重复定位精度≤±0.5μm，直线度≤0.008mm/1000mm。

2. 负载测试（模拟实际工况）

逐步加载：从 20% 额定负载开始（如 QW35 额定负载 36.8kN，加载 7.36kN），每级负载运行 1 小时，监测温升（≤15℃）和振动（≤4mm/s）；

扭矩冲击测试：施加 1.2 倍额定扭矩（如 QW27 抗扭 3.2kN・m，施加 3.84kN・m），重复 10 次启停，检查导轨固定螺丝是否松动（扭矩衰减应≤5%）。

五、维护与故障处理

1. 日常与定期维护

每日检查：观察导轨表面是否有划痕、同步联结器是否松动，防尘带（宽幅设计专用）是否贴合无翘起；

每 500 小时：用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫导轨沟槽，重点清理宽幅区域的积尘；

每 2000 小时：拆解滑块检查滚柱磨损（沟道粗糙度 Ra 应≤0.2μm），更换老化防尘带（唇边磨损≥0.5mm 时）；

每 10,000 小时：清洁储油腔，更换全部润滑脂，检查同步联结器弹簧弹性（弹力衰减≥20% 时更换）。