HIWIN上银Super T滚珠丝杠的操作使用

一、操作前准备：规格确认与工具适配

在操作前需明确 Super T 滚珠丝杠的核心参数，避免错配工况导致性能衰减或损坏：

规格参数核对从产品铭牌或技术手册确认关键参数，确保与设备需求匹配：

型号标识：如SFVR2005-4（SFVR 为 Super T 系列代号，20 为丝杠外径 20mm，05 为导程 5mm，4 为预压等级）；

负载限值：额定动负载C（如 20.5kN）、额定静负载C₀（如 32.8kN），严禁超过限值运行；

精度等级：常见 C3/C5/C7 级（定位精度 ±0.015mm/±0.025mm/±0.05mm），需匹配设备精度需求。

工具与辅料准备

安装工具：扭矩扳手（适配丝杠轴端 / 螺母座螺栓，参考规格书扭矩值，如 M8 螺栓扭矩 8-10N・m）、百分表 / 千分表（测平行度 / 同轴度）、激光干涉仪（精度校准）；

辅料：HIWIN 专用润滑脂（如HG-760，适配 Super T 的高速 / 高温工况）、防锈剂（安装前保护未装配表面）、无尘布（清洁零件表面，避免杂质进入）。

二、核心操作步骤：安装与调试（关键影响精度与寿命）

Super T 的安装精度直接决定传动性能，需严格控制 “平行度、同轴度、预压" 三大关键指标，步骤如下：

1. 安装前清洁与检查

清洁：用无尘布蘸酒精擦拭丝杠轴、螺母、轴承座的配合表面，去除出厂防锈油、灰尘或杂质（严禁用压缩空气直接吹击滚珠沟槽，避免异物嵌入）；

检查：确认丝杠轴无弯曲（用百分表架在轴端，旋转丝杠测径向跳动，允许≤0.01mm/m）、螺母滚动体无卡滞（手动推动螺母沿丝杠移动，应顺畅无顿挫）、密封件（如防尘罩、密封圈）无破损。

2. 轴端支撑安装（根据支撑方式适配）

Super T 常见支撑方式为 “固定 - 固定"（高刚性）或 “固定 - 游动"（长行程），安装时需保证丝杠轴与设备导轨平行：

固定端安装（如使用 HIWIN BF 系列轴承座）：

将轴承座固定在设备基座上，用百分表校正轴承座端面与导轨的垂直度（≤0.005mm/100mm）；

装入丝杠轴，套入角接触球轴承（Super T 标配高刚性轴承），用锁紧螺母预紧轴承（扭矩参考规格书，如 M12 锁紧螺母扭矩 25-30N・m），确保无轴向窜动；

游动端安装（如使用 HIWIN EF 系列轴承座）：

保留 0.1-0.2mm 的轴向间隙（补偿温度变形），避免丝杠受热膨胀时卡死；

用千分表监测丝杠轴的同轴度（与固定端的偏差≤0.01mm/m）。

3. 螺母座安装（控制平行度是关键）

螺母座与设备滑台的连接精度直接影响传动平稳性，需严格控制：

定位：将螺母通过螺栓预固定在滑台上（暂不拧紧），手动推动滑台沿导轨移动，确保螺母与丝杠无卡阻；

平行度校正：

将百分表固定在滑台上，表头抵靠丝杠轴的母线（径向）和端面（轴向）；

移动滑台全程（如 500mm 行程），径向平行度需≤0.01mm/100mm，轴向跳动≤0.005mm/100mm；

校正后按对角线顺序拧紧螺母座螺栓（扭矩参考规格书，如 M6 螺栓扭矩 4-5N・m），避免局部应力导致变形。

4. 预压调整（匹配工况需求）

Super T 系列通过 “螺母预压" 提升刚性（预压等级分 P0/P1/P2/P3/P4，对应预压量 0.002-0.015mm），调整需结合负载场景：

轻负载高精度（如精密机床）：选择 P1/P2 级预压，避免过压导致温升过高；

重负载高刚性（如冲压设备）：选择 P3/P4 级预压，需用扭矩扳手按规格书要求拧紧预压螺栓（如 Super T 的双螺母预压结构，扭矩≤±5%）；

验证：调整后手动转动丝杠，阻力应均匀无突变，空载运行时噪音≤65dB（可通过声级计监测）。

5. 空载与负载调试

空载试运行：

断电状态下手动转动丝杠，滑台移动应顺畅，无卡顿或异响；

通电后低速运行（如 100mm/min），监测电机电流（应稳定无波动）、丝杠温升（室温下≤40℃，用红外测温仪检测螺母表面）；

负载调试：

逐步加载至额定负载的 50%→80%→100%，每级负载运行 30 分钟，观察是否有振动（用振动仪测振幅≤0.005mm）；

精度校准：用激光干涉仪检测定位精度（如 C3 级丝杠在 1m 行程内定位应≤±0.015mm），若超差需重新校正平行度或预压。

三、日常操作与维护：延长寿命的核心

Super T 滚珠丝杠的寿命（通常 2000-10000 小时）与日常维护直接相关，需建立定期维护机制：

1. 润滑管理（避免干摩擦导致磨损）

润滑周期：

低速工况（≤1000rpm）：每运行 100 小时补充 1 次润滑脂；

高速工况（＞3000rpm）：每运行 50 小时补充 1 次，或采用自动润滑系统（如 HIWIN AL 系列润滑泵）；

润滑方法：

停机状态下，将润滑脂通过螺母的润滑孔注入（注入量为螺母容积的 1/3-1/2，如 SFVR20 螺母约需 0.5g）；

手动转动丝杠 5-10 圈，确保润滑脂均匀分布在滚珠与沟槽间，避免局部积油导致温升；

禁忌：严禁混合不同类型润滑脂（如矿物油基与合成油基不可混用），否则会导致润滑失效。

2. 防尘与密封维护

Super T 系列标配防尘结构（如伸缩式防尘罩、密封圈），需定期检查：

防尘罩：每周检查是否有破损、褶皱，若出现缝隙需及时更换（避免切屑、冷却液进入，导致滚珠磨损）；

密封圈：每 3 个月检查螺母两端的密封圈（如丁腈橡胶材质），若老化变硬需更换，防止润滑脂泄漏或杂质侵入；

清洁：每月用无尘布擦拭丝杠轴表面，去除粉尘或油污，若环境多尘（如木工机械），可额外加装风琴罩。

3. 运行状态监控（及时发现异常）

日常操作中需关注 3 个关键指标，出现异常立即停机排查：

温度：螺母表面温度超过 50℃（或与环境温差＞30℃），可能是润滑不足、预压过大或平行度偏差，需逐一排查；

噪音：运行噪音突然增大（＞75dB），可能是滚珠磨损、异物卡滞或轴承损坏，需拆解检查；

精度：定位误差突然超差（如从 ±0.015mm 变为 ±0.03mm），需重新校准平行度或补充预压。

4. 定期检查（按周期深度维护）

每 6 个月：用千分表检查丝杠轴的径向跳动（允许≤0.02mm/m），若超差需重新调整轴承座；

每 1 年：拆解螺母（需专业人员操作），检查滚珠与沟槽的磨损情况（若出现划痕或剥落，需更换丝杠组件）；

长期停机（＞3 个月）：在丝杠轴表面涂抹防锈剂，手动转动丝杠 1 圈 / 周，避免锈蚀。

四、安全操作规范：避免设备损坏与人员伤害

安装调试安全

断电操作：安装时必须切断设备电源，防止电机误启动导致丝杠转动；

吊装规范：长行程丝杠（如＞2m）需用专用吊具（避免单点吊装导致弯曲），吊装时下方禁止站人；

工具防护：使用扭矩扳手时需按量程操作，避免超扭矩导致螺栓断裂或丝杠变形。

运行安全

负载限制：严禁超过额定静负载 C₀（通常为动负载 C 的 1.5-2 倍），否则会导致滚珠变形；

应急处理：运行中出现卡顿或异响，需立即按下急停按钮，排查原因（如异物、润滑不足），不可强行启动；

防护装置：设备运行时需关闭防护门（如机床的安全罩），避免切屑或冷却液溅入丝杠。

维修安全

专业操作：拆解螺母或更换轴承需由熟悉 Super T 结构的人员操作，避免损坏精密零件（如滚珠保持架）；

备件适配：更换备件需使用 HIWIN 原厂件（如滚珠、密封圈），副厂件可能导致精度衰减或寿命缩短。