HIWIN上银EL自润式滚珠丝杠的操作使用

一、核心技术特性与适配场景

自润系统原理内置可更换储油装置（双油箱设计），通过毛细虹吸效应将润滑脂输送至滚珠沟槽。当丝杠运行时，摩擦热促使润滑脂软化并均匀涂布于滚道，

形成 0.01-0.03mm 厚的保护膜，有效降低摩擦系数至 0.002-0.005。与 E2 系列相比，EL 通过螺帽两端的辅助润滑模块进一步延长维护周期，在 0.2 倍动额定负荷下可持续运行2500 公里以上。

关键参数与适配性

润滑周期：标准工况下可维持2000 小时 / 10000 公里无需维护，较传统丝杠延长 3-5 倍；

环境兼容性：工作温度 - 20℃~+120℃，湿度≤85%（无冷凝），防尘等级 IP65（标配双唇密封圈）；

负载能力：额定动负载较普通丝杠提升 15%-20%（如 SFVR2005-EL 动负载 23.8kN），适配全电注塑机、高速冲床等高负载设备。

二、安装操作规范（关键影响自润效能）

1. 安装前准备

工具适配：

除常规工具（扭矩扳手、百分表）外，需配备自润油箱拆卸扳手（HIWIN 标配）和润滑脂检测笔（检测滚道润滑状态）；

清洁要求：

用异丙醇擦拭丝杠轴、螺母及安装基面，避免粉尘堵塞导油孔（孔径 0.5mm）。清洁后需在 1 小时内完成安装，防止二次污染；

参数核对：

确认型号（如 SFVR2005-EL）、预压等级（Z1/Z2）、自润模组类型（单油箱 / 双油箱），确保与设备设计负载（如动负载≤C 值）匹配。

2. 核心安装步骤

支撑座安装：

采用 “固定 - 游动" 支撑方式时，游动端需预留 0.1-0.2mm 轴向间隙（补偿热膨胀），并用千分表校准同轴度（偏差≤0.01mm/m）；

螺母座定位：

将螺母预固定在滑台上，手动推动滑台全程，确保无卡阻；

用百分表检测螺母座与导轨的平行度（径向≤0.01mm/100mm，轴向≤0.005mm/100mm），校正后按对角线顺序拧紧螺栓（M6 螺栓扭矩 4-5N・m）；

自润模组保护：

安装时避免挤压自润油箱（透明材质可观察液位），若液位低于 “MIN" 线需补充 HIWIN 专用锂基脂（型号 HG-760，填充量为油箱容积的 80%）。

3. 自润系统激活

初始运行：

手动推动滑台以 50-100mm/min 速度往复运行 10-20 次，确保润滑脂渗透至滚道深部。用检测笔轻触滚道，应显示均匀油膜；

空载测试：

通电后以 100-300mm/min 低速运行，监测噪音（≤65dB）和温升（螺母表面≤环境温度 + 10℃）。若出现金属摩擦声，可能是导油孔堵塞，需用 0.3MPa 压缩空气吹扫。

三、运行监控与维护策略

1. 实时状态监测

可视化检查：

定期观察油箱液位（每运行 500 小时），若降至 “MIN" 线以下需更换油箱。透明油箱可直接查看润滑脂颜色，若变黑或结块需立即处理；

温度与振动：

用红外测温仪检测螺母温度（异常温升＞15℃/ 小时），振动仪监测振幅（＞0.008mm 需排查自润失效）。

2. 模块化维护流程

油箱更换：

停机断电，用拆卸扳手取下旧油箱（无需拆解丝杠组）；

清洁油箱接口，装入新油箱（HIWIN 原厂件，型号 QE20C-EL 对应 φ20mm 丝杠），顺时针旋紧至扭矩达标（如 M5 螺栓 2.5-3N・m）；

手动运行 5 次，确认无漏油后恢复生产；

深度维护：

每运行 6000 小时或 30000 公里，需拆解螺母检查滚珠磨损（沟槽表面粗糙度 Ra＞0.1μm 需更换），同时清洁自润模组内部油路。

3. 特殊工况应对

高温环境（＞80℃）：

选用高温型润滑脂（HG-760H），并缩短维护周期至 1500 小时；

粉尘密集区：

加装风琴式防尘罩（HIWIN 可选配），每周用压缩空气吹扫丝杠表面，防止粉尘进入自润模组。