更新时间:2025-10-27
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安装
机械安装:DDLI 的缸径为 18mm 至 63mm,行程长度为 100mm 至 2000mm,安装时需根据行程确定所需的中央支撑和固定脚的数量。例如,行程在 100-400mm 时,
需 4 个固定元件;行程在 401-600mm 时,需 6 个固定元件等。要确保负载与 DDLI 的连接无间隙(<0.1mm),可使用 DARD- L1-...-M 联轴器,
以实现无扭转且几乎无间隙的力传递。同时,安装位置应避免受到磁场影响,且需保证滑块在停止时能处于稳定位置。
电气安装:DDLI 配备无接触绝对值测量线性电位计,需将其与控制系统正确连接,确保连接牢固,避免信号干扰。具体的连接方式可参考产品手册及相关控制系统的说明。
气动安装:根据行程选择合适的气管外径,如行程在 100-160mm 时,气管外径为 8mm;行程在 160-2000mm 时,气管外径为 10mm。压缩空气应经过正确处理,确保清洁干燥。
参数设置
位置与力设定:DDLI 可与 Festo 的 CPX-CMAX 伺服气动控制器配合使用,通过该控制器的集成记录集表预定义位置和力任务,也可直接从 PLC 向 CMAX 控制器发送位置和力的指令,并可动态修改运动参数。
运行监控
位置监控:线性电位计会实时将活塞杆的实际位置反馈给上级控制系统,用户可通过控制系统查看气缸的位置,确保其准确运行至目标位置。
故障监控:可借助 Festo 的 AX Industrial Apps 等工具,通过 MQTT 即时访问现场总线组件的数据,对 DDLI 的运行状态进行监测,如发现异常,
可根据设备的故障指示灯或控制系统的报警信息进行排查。常见故障可能包括电位计故障、气源压力异常等。
维护保养
润滑:DDLI 的导轨需定期进行润滑,润滑间隔会因运行条件而有所不同。例如,在短行程(<50mm)、大行程(>2000mm)、高速度(>2m/s)、
高污染环境或高环境温度(>40℃)等情况下,润滑间隔应缩短。一般情况下,导轨至少每 3 年需重新润滑一次,可使用 LUB-KC1 型润滑脂。
外观检查:定期检查驱动器的外观,如有灰尘或杂物,需使用软布进行清洁,避免使用会损坏部件的清洁剂。