更新时间:2025-11-28
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一:安装准备与装配
前期检查:安装前确认设备无破损,滤杯、密封件无老化开裂,压力表指针归零且表盘清晰,调压阀手轮转动灵活无卡滞。同时清理待连接管路内的粉尘、金属碎屑等杂质,避免安装后磨损阀芯或堵塞滤材。该设备仅适配空气及非腐蚀性惰性气体,需提前确认气源介质符合要求。
管路对接:找到阀体上 “IN"(进气口)和 “OUT"(出气口)标识,气流需严格按标识方向流通。利用 Rc1/4 规格接口对接同规格管道,用扳手紧固接口时,可少量涂抹密封胶增强密封性,防止压力泄漏。安装位置优先选择便于观察压力表、操作手轮和手动排水的区域,且远离强振动设备,避免影响压力稳定性和日常操作。油雾器初始化:打开油雾器加油口,注入适配的气动专用润滑油,油量需控制在油位视窗的上下限之间,不可过满或过少,防止润滑不足或润滑油随气流过量进入管路。
二:压力调节与锁定
解锁调节:调压阀手轮带有按压锁定功能,调节前按下手轮解锁。之后缓慢打开上游气源阀门,让气流缓慢进入设备,避免瞬间高压冲击部件。
精准调压:观察压力表读数,顺时针转动手轮时输出压力升高,逆时针转动则压力降低。该系列设备压力设定范围通常为 0.15 - 0.85MPa,需结合下游气动设备的额定压力,缓慢调节至适配值,等待指针稳定后再进行下一步操作。
锁定压力:压力确认无误后,再次按下手轮完成锁定,防止设备运行时因振动或误触导致压力偏移,保障下游气动元件稳定工作。
三:运行中的监控与操作
工况监测:设备运行期间,定期观察压力表读数是否稳定,同时检查接口、滤杯及油雾器连接处有无气体泄漏、润滑油渗漏等情况。其适配工作温度为 5 - 50℃,需避免环境结露或冻结,防止影响部件性能。
手动排水:生产过程中需按需操作手动排水旋塞,排出空滤器滤杯内的冷凝水和截留杂质。排水时无需拆卸管路,旋塞可自由转动,操作后拧紧旋塞,避免气源泄漏。建议在间歇生产间隙或每日下班前完成排水,防止滤杯积水过多影响过滤效果。
油雾量观察:留意油雾器状态,确保润滑油能均匀雾化随气流输送,若发现下游气动元件出现干涩磨损迹象,可适当调整油雾器的滴油量旋钮,保障润滑效果。
四:停机与日常维护
规范停机:系统停机时,先关闭上游气源阀门,待管路压力自然降至安全范围、压力表指针归零后,再关闭下游阀门,避免高压状态下拆卸或操作设备引发风险。
定期维护:定期擦拭压力表表盘,保证读数清晰;检查滤杯尼龙防护套是否完好,若滤杯内杂质堆积过快,需及时更换滤芯(空滤器过滤精度为 5μm,长期使用后滤材易堵塞);定期补充油雾器内的润滑油,并更换变质的润滑油。每月还需检查手轮锁定功能和各接口密封性,若压力表读数不准,及时校准或更换。
长期存放:若设备长期停机,需排空滤杯内积水和油雾器内剩余润滑油,断开管路连接,将设备存放于干燥通风环境,防止部件锈蚀。