日本KASUGA春日防爆型静电消除器03/APS/APY优势

一：防爆结构与安全合规

1.分级防爆适配：03 型高压电源采用耐压防爆结构（d），防爆符号 2G4；APS/APY 除电电极采用内压防爆结构（f），防爆符号 G3；配套 EF8 风压控制器为耐压 + 本质安全复合型防爆（d+ia），防爆符号 IIB T6，适配化工、石油、制药等易燃易爆危险区域的防爆规范，杜绝静电放电引发的燃爆风险。

2.故障安全切断：内置异常检测与报警系统，当除电电极 的高压电缆绝缘击穿引发火花放电、电极电压异常下降时，会立即停止高压输出，同时点亮警报灯，可通过外部控制触点输出信号与产线设备联锁停机，降低安全隐患。

3.本质安全设计：高压电路与高压配线密封隔离，电极采用通风内压防爆设计，防止灰尘、湿气侵入导致绝缘失效，适配危险环境下的长期稳定运行，无需额外复杂防护措施。

二：除电性能与适配性

1.非接触远距离除电：采用压缩空气辅助电晕放电，通过喷嘴结构电离空气生成离子，可实现危险环境中远距离高速除电，适配不便近距离布置除电器的产线，避免设备与易燃易爆物料直接接触。

2.稳定离子平衡：电晕放电稳定，离子生成量充足，能快速中和带电物体表面电荷，适配塑料、薄膜、粉体等不同材质在危险工况下的静电消除需求，减少静电吸附粉尘、物料粘连等问题。

3.适配恶劣工况：可在危险区域常见的 0-40℃、≤80% RH（无凝露）环境稳定工作，兼容压缩空气供给工况，气压适配范围符合常规工业气源标准，可快速融入现有防爆产线。

三：维护与产线适配

1.易维护设计：放电电极结构便于清洁与更换，内压防爆结构搭配压缩空气供给可减少灰尘附着，延长维护间隔，降低危险区域内的停机维护频次与操作风险。

2.灵活安装布局：电极长度可定制，适配不同宽度的危险区域产线，支持顶置、侧装等多种安装方式，不占用操作空间，可适配连续化、自动化防爆产线的布局需求。

3.集中监控联动：支持多台设备串联与集中管理，外部 I/O 信号可接入工厂 DCS 系统，实现远程状态监控与异常协同响应，适配大规模危险区域产线的统一安全管理。

四：运行与成本适配

1.低运行成本：压缩空气消耗量适配常规工况，无需额外大功率辅助设备，长期运行能耗低；维护周期长，减少备件更换与人工维护成本，适配危险区域降本增效需求。

2.操作便捷：通电即可稳定运行，无需复杂参数调试，适配危险区域现场快速部署，降低操作人员技术门槛，同时减少现场操作时间，提升作业安全性。