更新时间:2025-12-26
点击次数:18
1.精密部件除电除尘:适配树脂成型件(如塑料外壳、按键)、光学部件(如镜片、棱镜、导光板)的表面除电,避免静电吸附灰尘影响外观与精度;也适用于电子元器件(如 PCB、芯片、连接器)组装前的静电清除,防止静电击穿或吸附微小杂质,降低制程不良率。
2.涂装与表面处理前处理:用于汽车零部件、家电外壳等喷涂前的除电除尘,消除工件表面静电与附着灰尘,保障涂层附着力与均匀性,减少缩孔、针孔等缺陷,适配手动喷涂工位的灵活操作需求。
3.树脂加工与组装流程:覆盖注塑、挤出、切割等树脂加工环节,消除工件因摩擦、分离产生的静电,避免粘连、划伤或粉尘吸附;同时适配各类产品组装工序,解决组装过程中静电导致的部件吸附、定位困难等问题。
4.狭窄空间与特殊工位:因其体积小巧、可无风近距离除电,适合设备内部缝隙、模具型腔、机箱内部等常规设备难以触及的狭窄区域,也可用于悬挂安装,适配流水线旁定点除电工位,兼顾灵活性与稳定性。
1.电子制造:适合 SMT 贴片前 PCB 清洁、电子模组装配、液晶面板模组贴合等,离子平衡好且臭氧量≤0.02ppm,符合精密电子制程的洁净与安全要求。
2.光学与显示:适配光学元件加工、摄像头模组组装、触控屏生产等,无气流依赖的设计可避免气流损伤脆弱膜层,钨电极针保障长期稳定除电,减少维护对产能的影响。
3.汽车与 3C 制造:适配汽车内饰件、车载电子部件的喷涂前处理,以及笔记本电脑、手机等 3C 产品外壳的除电除尘,适配手动操作与小批量多批次生产节奏。
4.通用工业组装:适用于玩具、医疗器械等产品的组装环节,解决塑料件、橡胶件等因静电导致的组装卡顿、灰尘残留问题,提升产品洁净度与组装效率。
1.适配工况:气压 0.05-0.6MPa,环境温度 0-40℃、湿度≤80% RH(无凝结);可无风近距离除电,也可配合气流实现中等距离覆盖,适合中小面积(单枪覆盖约 0.5-1m²)、工件移动或固定的局部除电场景。
2.使用限制:不适合大面积连续除电(如宽幅薄膜生产线)、高真空环境或防爆场所;不建议用于强腐蚀性、高粉尘浓度的恶劣工况,避免电极针快速污染或损坏。