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更新时间：2026-06-05
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内置 LED 光源（近似 D 线波长）发射特定波长光线，经人工蓝宝石棱镜折射进入切削液样品；
光线在棱镜 - 样品界面发生折射，切削液浓度越高（Brix 值越大），折射率越大，临界角越小；
高精度光电探测器阵列捕捉临界角位置，将光学信号转换为电信号；
内置微处理器通过预校准曲线，将折射率直接换算为切削液 Brix 浓度值，实时显示并输出数据。
切削液在循环使用过程中温度波动较大（通常 10～50℃），会影响折射率测量精度。CM-BASEα-101S 内置高精度自动温度补偿系统（ATC），补偿范围 10.0～50.0℃，确保在车间环境温度变化和切削液循环温升时仍能提供稳定准确的测量结果，无需额外恒温设备。
连续测量：24 小时不间断监测切削液浓度，替代人工定时抽检，消除人为误差和时间延迟，确保加工过程中浓度始终稳定在设定范围内；
数据联动：4-20mA 模拟信号和 RS-232C 数字信号输出，可直接接入工厂自动化系统，与自动补液泵联动，实现浓度的自动调节，减少人工干预，提升生产效率；
数据追溯：测量数据可实时记录存储，便于工艺追溯与质量分析，满足 ISO 等质量体系要求。
IP67 防护等级：机身密封设计，可抵御车间水汽、粉尘、切削液飞溅等恶劣环境，适合安装在机床旁、切削液循环槽等位置；
蓝宝石棱镜 + SUS 316 不锈钢接触件：人工合成蓝宝石材质硬度仅次于钻石，耐切削液腐蚀和磨粒磨损，不锈钢接触件抗腐蚀性能优异，确保长期稳定运行，降低维护成本；
抗干扰设计：内置电磁屏蔽，抵御车间电机、变频器等设备的电磁干扰，确保测量数据稳定可靠。
无耗材检测：无需化学试剂、试纸等耗材，降低检测成本，符合绿色生产理念；
自动清洗设计：部分型号支持 CIP 在线清洗，减少人工清洁工作量，确保测量精度；
长寿命光源：LED 光源使用寿命长，无需频繁更换，降低维护频率和成本。
低浓度段精准测量：在切削液常用的 3～10% 低浓度区间保持 0.1% 的高分辨率，解决传统仪器低浓度段测量误差大的痛点；
减少切削液消耗：精准控制浓度，避免因浓度过高导致浪费，或浓度过低导致切削液失效、刀具磨损加快；
延长刀具寿命：稳定的切削液浓度可有效降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，降低生产成本。
应用场景：发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等精密加工的切削液循环系统浓度监测，确保加工表面粗糙度、尺寸精度符合要求；
行业价值：某汽车零部件厂使用后，切削液更换周期延长 40%，刀具寿命提升 25%，工件不良率从 1.5% 降至 0.4%。
应用场景：航空发动机叶片、飞机结构件等高强度合金材料加工的切削液浓度控制，确保加工精度和表面质量，满足航空航天行业严格的质量标准；
行业价值：加工精度提升，表面缺陷减少，返工率降低，生产效率提升 30%。
应用场景：注塑模具、冲压模具等精密模具加工的切削液浓度监测，防止模具表面腐蚀、拉伤，确保模具精度和使用寿命；
行业价值：模具使用寿命延长，维修成本降低，产品合格率提升，缩短模具交付周期。
应用场景：各类机械零部件加工的切削液、磨削液浓度控制，适配车床、铣床、磨床等多种加工设备；
行业价值：降低生产成本，提升产品质量稳定性，减少设备维护频率，提高生产效率。
安装位置选择：选择切削液循环管道的直管段，确保样品充分混合，避免气泡和沉积物影响测量；
管道安装：采用法兰或螺纹连接，确保密封良好，避免泄漏；
电气连接：连接 DC 24V 电源，接入 RS-232C 或 4-20mA 信号至 PLC/DCS 系统；
校准：使用标准溶液进行校准，确保测量精度；
调试：设置浓度上下限报警值和自动补液参数，确保系统正常运行。
日常清洁：定期检查棱镜表面，如有污染，用清水或中性清洁剂清洗，保持表面清洁；
定期校准：建议每月用标准溶液校准一次，确保测量精度；
检查连接：定期检查管道连接和电气连接，确保无泄漏、无松动；
更换部件：如 LED 光源或探测器出现故障，及时更换，确保仪器正常运行；
存放环境：如长期停用，应清洁后置于干燥、阴凉处，避免阳光直射、高温高湿环境。
核心原理：临界角折射测量，浓度与折射率线性相关，无需化学试剂，不受悬浮颗粒干扰；
关键参数：0.00～50.0% 量程，±0.5% 精度，0.1% 分辨率，2 秒响应，IP67 防护，10～50℃温度补偿；
核心优势：实时在线监测、自动化控制、工业级耐用、低维护成本、精准浓度控制；
适用行业：汽车零部件、航空航天、精密模具、通用机械等金属加工行业；
安装维护：管道安装，定期校准，日常清洁，检查连接，干燥存放。
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工控产品类
