同步成型提升加工效率｜BIG MEGA 前置倒角辅件在化工工件通孔加工

一、通孔分步加工现存痛点

化工管路法兰、流体阀体、成型模具配套通孔加工普遍分两道工序：先完成底孔钻削作业，再更换配套工装处理孔口圆弧沉边。多次更换工装会增加设备待机时长，降低自动化产线整体作业效率；一体式成型钻具采购成本偏高，不同孔径规格需单独备货，加重企业耗材库存压力，且一体式钻具出现损耗后需要整体替换，长期使用成本更高。

日本 BIG MCH 前置修边辅件可装配于 MEGA 强力刀柄前端，市面标准钻具可直接穿过辅件内部通道，钻削、孔口修边两道工序同步一次性完成，无需定制特殊台阶钻具，简化各类化工构件通孔前置加工流程。

二、MCH 前置修边辅件结构与技术优势

中心贯通通道设计，适配通用直柄钻具

辅件预留大尺寸中心通孔，常规 φ8~φ13 标准直柄钻可直接穿入使用，无需定制专用台阶成型钻；加工不同孔径工件仅更换对应钻具即可，适配多规格通孔批量加工需求。

双片安装座对称作业，加工尺寸均匀稳定

本体配套 2 组 MCC45 片材安装座，两侧切削片同步作业，受力分布均衡，工件边缘无单边毛刺；安装座支持微量前后位移调节，可精准管控 C 型修边尺寸，批量加工工件修边规格统一，尺寸一致性稳定。

快速锁紧装配结构，拆装无需取下整套刀柄

辅件内置专用紧固螺丝，整体可直接套装在 MEGA NEW BABY 强力夹头前端，调试、拆卸阶段无需取下整套刀柄，现场可快速切换加工工序，缩短设备停机调试耗时。

紧凑低干涉外形，适配多类型数控设备

辅件外径尺寸紧凑，加工窄槽、浅型腔构件时不易发生碰撞干涉，可适配 3 轴、5 轴数控加工中心，满足化工小型阀体、复杂型腔模具加工需求。

三、标准成套型号参数

辅件主体型号：MCH13-0813-27

适配钻具柄径区间 φ8~φ13，最大修边加工量 C2，辅件总长 45mm，自重 0.19kg

配套片材安装座型号：MCC45-18（标准 45° 修边角度）

出厂配套配件：紧固螺丝、调节扳手、防尘挡圈；切削片属于损耗配件，需单独采购。

四、化工装备行业落地应用场景

化工法兰批量加工：管道连接法兰标准通孔同步完成钻削与沉边处理；

流体阀体制造：液压阀体、计量阀安装孔前置处理，清除孔口毛刺；

模具加工：反应釜模具、密封工装螺丝通孔同步完成定位与修边；

新能源化工壳体：铝合金换热设备、储能电池壳体外观安装孔加工。

五、加工使用操作注意事项

仅适配通孔加工工况，不可用于盲孔、沉台锪孔作业；

选用钻具柄径需处于 φ8~φ13 适配区间，超出规格无法正常装配；

批量投产前先开展试切调试，微调安装座位置，确认修边尺寸达标后再量产；

切削片为损耗配件，出现片体崩缺、磨损老化时及时替换，避免工件产生毛刺瑕疵；

定期清理辅件内部排屑空腔，铁屑堆积会造成安装座卡滞，影响尺寸调节精度；

优先搭配带中心出水功能的刀柄，冷却介质可同时降温钻具与切削片，延长耗材使用周期。