全过程载荷曲线溯源｜FUJICON GDH 手持型图形检测仪压装不良解析

在新产品工艺开发、装配不良失效分析工作中，仅依靠峰值压力数值无法定位问题。零件干涉、弹性变形、压装卡顿等异常，只会在压力变化曲线中体现。FUJICON 富士控制 GDH 系列手持型图形检测仪，集成手动压机与曲线采集主机，实现压力全过程可视化分析。

一、产品型号

GDH-003（量程 0~3kN，适配微小载荷测试）

GDH-12KN-003（量程 0~30kN，中等载荷铆压、压入测试）

二、工作原理

下压过程内置传感器持续采集载荷数据，彩色触控显示屏实时绘制压力变化曲线；完整记录下压全程载荷波动、拐点、峰值，研发人员可以通过曲线分析装配干涉、卡滞、零件形变等缺陷；试验曲线支持保存，并通过通讯接口导出至电脑用于报告分析。设备搭载高精度行程微调机构，调节精度可达 0.01mm，同步管控压入深度。

三、核心技术优势

曲线可视化分析（和 CMH 最大区别）

不只读取峰值压力，完整还原压装全过程载荷变化，是工艺开发、不良解析核心工具；

2000 次 / 秒高速采样，精准捕捉瞬时载荷突变；

OK/NG 自动判定 + 声光报警，支持区间阈值设置；

标配 RS232 通讯接口，曲线、数据导出，方便试验报告归档；

杠杆手动驱动，无需气源，灵活布置在研发实验室；

整机一体化出厂调试，到货即可开展测试。

四、典型应用场景

新产品研发：压入工艺参数开发，确定标准压力曲线；

失效分析：查找装配卡顿、零件弹性变形、配合干涉等隐性不良；

零部件破坏性试验、弹簧负荷特性检测；

连接器、传感器组件装配工艺验证。

五、行业范围

汽车精密零部件、3C 电子、电磁阀、医疗器械配件、精密五金研发实验室。

六、选型对比总结

CMH（手持测力监控仪）：数值型，适合量产抽检、简单压力判定；

GDH（手持型图形检测仪）：曲线型，面向研发、工艺分析、不良溯源。