装配数据全程可追溯｜TOHNICHI 东日 无线传输扭力扳手解析

智能制造持续推进，越来越多制造行业对螺栓紧固提出数字化管控需求。传统机械扭力扳手只能依靠人工纸质记录扭矩数据，记录滞后、容易出错，难以实现拧紧过程全程溯源，无法满足新能源、轨道交通、精密装备行业严苛的质量审核标准。日本 TOHNICHI 东日顺应数字化产线发展趋势，推出 CES / CES-G、CEM3-BTLA 无线数据传输扭力扳手，依托蓝牙无线通讯技术，扭矩数据实时上传终端，实现紧固过程数字化存档，助力工厂完成智能化品质升级。

东日无线数据传输扭力扳手分为两大技术路线，覆盖两类主流生产需求。CES-G 系列基于成熟预置脱扣结构，属于预置式无线扭力扳手。操作人员预先设定目标扭矩，力矩达标扳手脱扣完成紧固，同时自动将本次扭矩数据通过蓝牙发送至工控机、平板或者电脑。操作逻辑与传统预置扳手高度相似，一线工人上手门槛低，适合标准化批量装配工位。

CEM3-BTLA 属于数显式无线扭力扳手，搭载高精度电子传感模块，支持实时扭矩监测、峰值扭矩锁定，可切换追踪模式、峰值模式；不仅可以完成螺栓紧固作业，还能用于成品扭矩抽检、装配测试。该型号支持扭矩上下限声光报警，自动区分 OK 合格、NG 超限数据，同步无线传输全部测量信息，部分工况可同步采集角度数据，识别漏垫片、二次拧紧等装配异常，适配研发实验室、质检抽检、柔性化试制产线。

无线传输功能是整套工具最大亮点，摆脱传统有线数据采集工具线缆缠绕、拉扯受限的弊端。扳手与接收终端采用蓝牙通讯，单台电脑可同时对接多支无线扳手，满足多工位同步采集需求。采集的扭矩数据可直接导出表格，对接企业 MES 生产管理系统，形成每一颗螺栓完整紧固档案，一旦出现产品质量问题，能够快速调取扭矩记录完成问题溯源，适配 ISO、IATF16949 等质量体系审核要求。

产品核心优势集中在数字化、高精度、高兼容性三大维度。承袭东日自研扭矩传感技术，测量精度稳定；预置款延续成熟脱扣结构，耐用性强；数显款兼顾装配与检测双重用途；配套扭矩管理软件，支持数据筛选、报表自动生成；机身防尘耐油污，适应工业车间生产环境；支持定期计量校准，测量结果具备法律效力。

典型应用场景：新能源电池 PACK 装配、汽车零部件智能制造产线、风电设备精密装配、轨道交通零部件紧固、半导体设备组装、化工实验仪器装配、航空零部件质控检测等。对于产品需要长期质保、出现故障需要追溯装配记录的行业，无线扭力扳手是实现数字化品质管控的核心工具。

实操注意事项：作业前确认蓝牙通讯连接正常，避免数据丢失；定期检查电池电量，低电量会降低传输稳定性；远离大功率变频器等强电磁干扰区域；严禁超载施力，防止电子传感器损坏。选型参考：大批量标准化产线紧固优先 CES-G 预置无线款；研发测试、质检抽检、多工况复合作业选择 CEM3-BTLA 数显无线型号。