发布时间:2025/10/30
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1. 基础电气性能测试
该测试旨在确认 DADE 的供电稳定性与电气参数合规性,是设备正常运行的基础。
供电电压适配性测试
用直流稳压电源提供 24V DC 额定电压,分别调节至 ±25% 波动范围(18V~30V)。
用万用表监测输入端电压,同时观察 LED 指示灯状态,需保持正常工作指示灯(如绿色)常亮,无闪烁或熄灭,确认设备在电压波动下稳定启动。
电流消耗测试
在 24V DC 额定电压下,用钳形电流表串联在供电回路中,测量 DADE 的工作电流。
电流需处于 20mA~30mA 的额定范围,避免电流过大导致过热,或过小影响信号转换驱动能力。
2. 信号转换精度测试
作为测得值转换器,信号转换精度是核心指标,需验证输入与输出信号的一致性。
模拟信号转换测试
选取适配的气缸传感器(如位移传感器),将其输出信号(如 0~10V DC 模拟量)接入 DADE 的信号输入端。
用示波器或高精度万用表采集 DADE 输出至 PLC 的信号(电压 / 电流信号,如 4~20mA),对比输入与输出信号的数值偏差。
偏差需控制在设备手册标注的允许范围内(无手册时参考工业级转换器通用误差标准,通常≤±0.5%)。
信号稳定性测试
保持传感器输入信号稳定(如固定传感器测量位置),持续监测 DADE 输出信号 1 小时。
记录输出信号的波动范围,要求最大波动值不超过额定输出范围的 ±0.2%,避免信号漂移影响 PLC 的精准判断。
3. 故障诊断与接口可靠性测试
验证 DADE 的故障识别能力及接口连接的稳定性,避免因接口或故障误判导致系统停机。
故障诊断功能测试
模拟典型故障场景:断开传感器输入信号线(模拟信号断线)、短接输出信号线(模拟输出短路)。
观察 DADE 的 LED 故障指示灯(如红色灯)是否准确点亮,同时通过 PLC 读取故障反馈信号,确认故障类型识别无误,无错报或漏报。
接口连接可靠性测试
针对 M12(8 针)传感器接口和 PLC 接口,分别进行插拔测试(重复插拔 10 次),每次插拔后检查信号传输是否正常。
用扭矩扳手按标准扭矩(参考 M12 接口通用标准,通常 0.5~0.8N・m)紧固接口,确保连接后无信号接触不良(如输出信号断断续续)。
4. 环境适应性测试
结合 DADE 的 IP65/IP67 防护等级及工作温度范围,验证其在工业恶劣环境下的性能稳定性。
温度循环测试
将 DADE 放入高低温试验箱,按 “0℃(保持 2 小时)→55℃(保持 2 小时)" 循环 3 次。
每次温度稳定后,重复信号转换精度测试,要求设备无死机、信号偏差无明显变化(偏差增幅≤0.1%)。
防尘防水测试
依据 IP65/IP67 标准:先进行防尘测试(放入沙尘箱 8 小时,取出后检查壳体及接口无沙尘进入);再进行防水测试(IP65:用喷水枪从各方向喷水 3 分钟;IP67:浸入 1 米深水中 30 分钟)。
测试后擦干设备,重新通电测试,确保电气性能与信号转换功能正常,无短路或故障。
5. 负载兼容性测试
验证 DADE 与配套设备(气缸传感器、PLC)的协同工作能力,确保实际应用中的功能完整性。
传感器兼容性测试
选取 FESTO 推荐的不同型号气缸传感器(如适配 DNCI、DDPC 的位移传感器),分别接入 DADE。
测试不同传感器信号下,DADE 的转换精度是否均符合要求,无因传感器型号差异导致的转换异常。
PLC 适配测试
将 DADE 输出端连接至常用 PLC(如西门子 S7-1200、三菱 FX 系列),通过 PLC 读取 DADE 的转换信号。
确认 PLC 能准确识别信号,且信号传输无延迟(延迟时间≤10ms),确保系统控制的实时性。