发布时间:2025/11/5
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一、核心技术参数
(一)基础工况参数
适用流体:主要适配空气介质,部分型号可兼容非腐蚀性水。
工作压力范围:常规型 0.1~1.0MPa,负压适配能力可达 - 100kPa,满足多数气动系统压力需求。
止回阀开启压力:0.05MPa,保障反向流体的稳定控制。
使用温度范围:0~60℃(无冻结条件),高温型可拓展至 120℃,适配工业车间温度波动场景。
(二)结构与材质参数
主体:可选黄铜镀镍、SUS304/SUS316 不锈钢、PBT 树脂,兼顾强度与抗腐蚀性。
密封件:NBR、HNBR 或 FKM 材质,具备耐油性、耐臭氧性与高温稳定性。
调节部件:金属阀芯搭配按压锁定式旋钮,隔膜采用 HNBR 材质,提升密封与耐用性。
(三)连接规格参数
气管适配:支持 φ3~φ12mm(公制)、φ1/8"~φ1/2"(英制)多种外径气管。
螺纹规格:涵盖 M3×0.5、M5×0.8 等公制螺纹,R1/8"~R1/2" 英制锥管螺纹,10-32UNF 美制细牙螺纹及 NPT1/8"~NPT1/2" 美标螺纹。
安装重量:以 JSGC4-01AW 型号为例,单只重量仅 14.0g,轻量化设计适配紧凑安装场景。
二、核心功能特点
(一)精准可视化调节,控流精度高
刻度盘双位置显示设计,侧面(上下)与顶端均设有刻度标识,可直观读取阀口开度,实现流量设定的可视化确认。
具备线性流量特性,旋钮旋转圈数与流量呈正比关系,一圈内支持 30 级定位调节,每 0.5 圈可清晰识别刻度,相比传统标准型调速阀更易实现精细控流。
按尺寸提供 2 种不同流量范围的型号,可根据实际需求匹配适配规格,进一步提升微调准确性。
(二)稳定可靠,适配复杂工况
采用定差减压阀与节流阀组合结构,可自动补偿负载变化影响,维持节流阀前后压差恒定,确保流量不受负载波动干扰,保障执行元件运动速度稳定。
复合密封结构设计,搭配 O 型圈与螺纹防松垫片(部分型号),在动态压力与高振动工况下仍能保持优异密封性,减少流体泄漏。
内置高品质复位弹簧,抗疲劳性能突出,可在频繁调速操作中确保阀芯精准复位,延长使用寿命。
(三)结构紧凑,安装调节便捷
行业内极小尺寸与低高度设计,搭配弯头、直通、万向等多种结构类型,适配狭窄空间与密集管路布局。
快插式气管连接,无需工具即可完成气管插拔,螺纹端自带 PT 螺纹胶,安装时无需额外密封处理,提升装配效率。
按压锁定式旋钮设计,单手即可完成调节与锁定操作;联管直通型刻度盘支持 360° 旋转,万向型插管方向可自由调整,适配复杂管路走向需求。
通过旋钮颜色可快速识别流体流向,树脂部件采用半透明设计,便于目视检查内部流体状态与清洁度,降低维护难度。
(四)环保兼容,适用场景广泛
符合 RoHS 2 环保标准,提供净化室包装规格(选配件),采用氟系油脂并经洁净空气清洗,在 ISO6 级等效无尘环境下包装,适配半导体、医疗等高标准场景。
与 PISCO 全系列气动元件(接头、气缸、电磁阀等)高度兼容,支持模块化集成,同系列产品具备互换性,便于系统维护与升级。
三、使用操作规范
(一)调节操作
调节执行元件速度时,需从刻度盘 “0" 位附近的全关状态开始,缓慢逆时针(+ 方向)旋转旋钮打开阀芯,避免瞬间大流量导致执行元件剧烈运动。
顺时针(- 方向)旋转旋钮可关闭阀芯,减少控制流量并降低执行元件速度,调节后需按压旋钮锁定位置,防止误触移位。
禁止在阀芯全开状态下直接启动设备,避免高压大流量冲击造成部件损坏。
(二)安装注意事项
安装弯头型配件时,请勿向产品内部施加压力,避免损坏阀芯与密封结构。
螺纹连接时需控制拧紧力度,避免过度紧固导致刻度盘 “0" 位偏移或部件变形。
需在无冻结环境下使用,避免低温导致密封件失效或管路堵塞。
(三)安全与维护提示
阀芯全关(刻度 “0" 位)时允许少量控制流量泄漏,不可用于要求零泄漏的场景。
避免在控制流方向施加冲击压力,否则可能导致隔膜翻转,丧失控制功能。
定期检查密封件磨损情况与螺纹连接处密封性,发现泄漏或调节卡顿需及时更换配件。
四、典型应用场景
自动化产线:气缸、气动夹爪等执行元件的速度精准控制,保障装配、搬运等工序的稳定性。
电子制造:半导体设备、电子元器件装配线的气动系统流量调节,适配洁净环境要求。
化工与医疗:耐腐蚀材质型号可用于化工流体传输、医疗设备气动控制等场景。
通用机械:机床、包装机械、机器人等设备的气动回路流量调控,提升设备运行精度与效率。