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发布时间：2025/12/1
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测试方式：采用 IBC 控制技术，对比同系列旧机型，测试高频率点焊时的引弧成功率和熔球一致性；记录引弧、回烧时间。
测试结果：引弧成功率较旧机型提高 15% 以上，熔球一致性提升 40% 以上；引弧能量提升 10% 以上，且引弧和回烧时间大幅缩短，能加快焊接节拍，适配高频点焊场景。
测试方式：在脉冲 MAG 模式下，使用 1.2mm 丝径焊丝焊接 4mm 厚碳钢，将干伸长度在 10-30mm 范围变动，观察弧长和熔滴状态。
测试结果：依托脉冲弧长控制技术（ALC），干伸长度变化时弧长仍保持稳定，熔滴过渡一致；脉冲周期均匀，焊接声音柔和，电弧动特性强，有效减少因操作时摆枪、拉压枪导致的焊接缺陷。
测试方式：分别以 CO₂焊接、MAG 脉冲焊接模式焊接碳钢，以不锈钢 MIG 脉冲模式焊接 3 系、4 系不锈钢，观察焊缝表面飞溅和成形情况。
测试结果：无脉冲模式下实现轻飞溅短路过渡，开启脉冲功能后近乎无飞溅；焊缝成形规整，3 系、4 系不锈钢焊接均能获得美观焊缝，且不锈钢焊接时可避免材质性能因焊接受损。
测试方式：开启 Deepen 深透弧功能，对 8mm 碳钢进行角接焊接，对厚板进行单面焊，检测焊缝熔深和焊透情况。
测试结果：电弧强度可 4 档调节，8mm 碳钢角接能一次焊透；通过无级调节电弧能量分布，可实现大熔深焊接，满足厚板单面焊双面焊透的需求。
5.根焊适配性
测试方式：采用 Root 根焊功能对薄板超大间隙工件进行填充焊接，检查是否出现焊不透、焊缝不均等问题。
测试结果：热输入量低，熔池冷却快，电弧搭桥能力强，能有效填充超大间隙，无需大量清根工序，可解决薄板大间隙焊接、坡口打底焊等场景中易出现的缺陷。
测试方式：分别使用不同直径的实芯、药芯碳钢及药芯不锈钢焊丝进行焊接，验证焊接过程的顺畅性。
测试结果：实芯焊丝 0.8-1.6mm、药芯碳钢焊丝 1.2-1.6mm、药芯不锈钢焊丝 1.2mm 均能稳定焊接，适配不同厚度工件的焊接需求，无卡丝、焊接不稳定等问题。
测试方式：按标准配比使用不同保护气体（100% CO₂、80% Ar+20% CO₂混合气体、98% Ar+2% O₂混合气体），测试对应焊接模式的兼容性。
测试结果：100% CO₂适配普通 CO₂焊接，80% Ar+20% CO₂适配 MAG 焊接，98% Ar+2% O₂适配 MIG 焊接，不同气体与对应焊接模式匹配度高，能避免焊缝被氧化，保障焊接强度。
测试方式：设定 100 组不同工况的焊接参数并存储，后续模拟批量生产场景反复调用，记录参数调取速度和焊接一致性。
测试结果：100 通道焊接规范均可快速调取，无参数漂移情况，同一工位多焊接条件切换时无需重复调试，大幅提升批量生产效率。
测试方式：在 0-5.0s 区间调节提前送气、滞后停气时间，在 0.3-10.0s 区间调节点焊时间，测试调节精度和焊接适配性。
测试结果：可以 0.1s 为单位连续精准调节，最长气体检查时间达 60s；不同时序参数能适配焊接 - 收弧、初期 - 焊接 - 收弧、点焊等不同节奏，满足不同场景对气体保护和点焊时长的需求。
测试方式：接入自动焊专机和机器人，通过 IoT 模块上传焊接参数，测试数据传输稳定性和设备协同性。
测试结果：内置 IoT 模块和模拟通讯接口，可扩展数字接口，与自动化设备适配良好；焊接参数能稳定上传云端，便于设备运行状态监测和售后维保，适配自动化生产线场景。
测试方式：以额定输出电流 500A（无脉冲）、400A（有脉冲），在 39V 额定输出电压下，按 100% 额定负载持续率运行，监测核心部件温度。
测试结果：搭配强制风冷系统，主变适配 155℃工况，电抗器适配 200℃工况，长时间运行后核心部件温度稳定，无因高温导致的参数漂移或部件故障。
测试方式：在多粉尘、轻微潮湿的工业模拟环境中运行，验证设备防护性能。
测试结果：防护等级达 IP23S，能抵御复杂环境影响，运行过程中无短路、故障停机等情况，适配各类工业现场工况。
测试方式：模拟焊接短路等异常情况，观察设备故障响应和恢复能力。
测试结果：核心部件配备防护电路，出现短路等异常时可快速触发保护机制，避免设备损坏；故障排除后能快速恢复作业，降低停机对焊接流程的影响
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