中村代理PISCO压力显示型压力表 GPH-B-4分析测试

一：基础性能参数核验

1.量程与耐压测试：该型号额定压力量程为 - 101 - 100kPa，最大耐压 200kPa。测试时先接入逐渐升压的气源，从 - 101kPa 逐步提升至 100kPa 额定上限，观察显示屏是否能正常显示对应压力值；再短暂升压至 200kPa（不可超此值），保持 5 - 10 分钟，检查设备有无漏气、显示屏报错等异常，以此验证耐压性能是否达标。

2.精度校准测试：在 25℃标准环境下，选取量程内 3 - 5 个关键节点（如 - 100kPa、0kPa、50kPa、100kPa），用高精度标准压力源提供稳定压力，记录该压力表读数与标准值的差值，需满足 ±0.5% FS±2 位数的精度要求；再在 0℃和 50℃环境下重复测试，验证读数误差是否控制在 ±1% FS±2 位数以内，以此判断不同温度下精度是否符合标准。

3.介质适配性测试：该型号仅适配空气及无腐蚀性气体。测试时分别接入干燥空气、氮气等常见无腐蚀性气体，保持固定压力 30 分钟，观察读数是否稳定，设备有无腐蚀、漏气等情况；严禁用酸性、碱性等腐蚀性气体测试，避免损坏传感器。

二：实操测量流程测试

1.开机与供电测试：该压力表需装入 2 节 AAA 干电池（不含标配电池），装入后按下电源键开机，观察显示屏是否正常点亮，有无缺划、黑屏等问题。持续开机运行，记录电池续航能力，正常情况下续航应接近 1000 小时，同时测试闲置状态下自动关机功能是否生效，避免续航异常。

2.读数与保持功能测试：接入稳定压力源至 50kPa，待读数稳定后，按下读数保持键，查看是否能锁定当前数值，再次按键能否解锁；在光线较暗的环境中，观察显示屏亮度是否满足清晰读数需求，若配备背光功能，需测试背光开启后的显示效果。需注意该型号无零点和偏移调节功能，测试时无需进行相关操作，若读数有轻微偏差，需排查压力源或连接问题。

3.接口密封性测试：其压力接口为 M5×0.8 内螺纹，将适配的接头与接口拧紧（扭矩控制在 1 - 1.5N・m），接入 100kPa 压力源，在接口处涂抹肥皂水，观察是否产生气泡，以此判断接口密封性，避免因漏气导致测量误差。

三：特殊功能专项验证（若配备模拟输出功能）

1.输出电压测试：按规范接入 5±0.5V 直流外部电源，设置压力至不同量程节点，用万用表测量模拟输出电压，需符合 - 1.000 - 1.000V 的输出范围，且电压误差控制在 ±10mV 以内，确保信号传输精度。

2.输出稳定性测试：保持固定压力（如 50kPa）持续 1 小时，期间每隔 10 分钟记录一次输出电压，观察电压值是否波动过大，以此验证模拟输出功能的稳定性。需注意开启模拟输出功能后，设备防护等级会超出 IP40 标准，测试时需避免粉尘、水汽接触设备接口。

四：环境与稳定性耐久性测试

1.温湿度适应性测试：将压力表置于 15% RH - 85% RH 无凝露环境中，搭配不同温度（0℃、25℃、50℃），接入固定压力，持续测试 2 小时，观察设备是否正常工作，读数有无异常漂移，以此验证温湿度适配能力。

2.防护等级测试：该型号防护等级为 IP40，测试时向设备表面喷洒少量粉尘，观察粉尘是否进入设备内部导致故障；避免直接喷水，防止损坏内部元件，以此验证防尘性能是否达标。

3.耐久性测试：模拟日常频繁测量场景，每天进行 50 次加压 - 泄压的循环操作，连续测试 30 天，期间定期检查读数精度、按键灵敏度及接口密封性，若出现按键卡滞、读数偏差增大等问题，说明耐久性不达标，需排查故障原因。

五：测试后异常问题排查

1.若出现读数持续漂移，优先检查压力源是否稳定、接口是否漏气，因该型号无调零功能，无法通过调零修正，需从外部因素排查。

2.若模拟输出电压异常，需核对外部供电电压是否符合 5±0.5V 要求，接线是否正确，排除供电和接线问题后仍异常则可能是设备内部电路故障。

3.若电池续航远低于 1000 小时，需更换不同品牌的合格 AAA 干电池重试，排除劣质电池导致的续航问题。