发布时间:2025/12/9
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一:安装准备与装配
1.适配检查:安装前确认管路气管外径为 φ3mm,对接元件螺纹规格匹配 R1/8,同时核对流体仅为空气,避免用于其他腐蚀性流体导致阀体损坏。另外需检查阀体,确认 PBT 树脂部件无裂痕、黄铜镀镍金属件无锈蚀、NBR 密封橡胶无老化,防止安装后出现漏气问题。
2.管路装配:采用插入式联管方式,将 φ3mm 气管直接插入阀门对应的接口,内部不锈钢卡爪会自动锁紧管路,无需额外工具。若后续需拆卸,操作接口处的开放部件即可松开卡爪拔出气管。螺纹连接部位需徒手拧紧,避免使用工具过度用力,防止损坏螺纹影响密封性。
3.环境适配:安装位置需避开臭氧浓度高的区域,因密封橡胶 NBR 耐臭氧性差,臭氧会加速其老化;同时保证安装环境温度在 0 - 60℃,且无冻结情况,避免低温损坏密封结构。
二:日常操作控制
1.通断控制:通过阀门的帽式杠杆进行 90 度旋转操作实现气路通断。将杠杆旋转至与管路同向时为全开状态,旋转至与管路垂直时为全关状态,旋转时需确保杠杆卡止到位,避免因未卡紧导致气流泄漏或通断不che低。
2.流量微调:杠杆带有刻度标识,可通过调整杠杆的不同角度进行简易流量调节。比如在小型气动夹爪回路中,若夹爪动作过快,可将杠杆旋转至半开刻度位置,减小气流流量以放缓动作速度,无需额外搭配流量检测仪器。
3.特殊工况操作:若用于 - 100kPa 的负压场景,需在吸入侧加装真空用过滤器,防止气流中的杂质进入阀体造成阀芯卡滞,引发阀门动作故障。且全程禁止使用润滑器,避免润滑物质影响阀芯动作和密封性能。
三:日常维护与注意事项
1.定期检查:日常使用中需定期查看气管与阀门的连接处是否松动、有无漏气;观察阀体表面有无异常磨损或锈蚀,发现密封处漏气时,需及时检查 NBR 密封件,若出现老化需更换同规格密封橡胶。
2.闲置处理:若长时间闲置后再次使用,先手动旋转杠杆数次,检查动作是否顺畅,无卡阻后再接入气路,避免阀芯因长期静置粘连影响使用。
3.禁用场景规避:不可用于超出 0 - 0.7MPa 的压力工况,也不能在有冻结、多臭氧的环境中使用,同时禁止将其用于水、油等非空气流体的管路中,以免造成阀体损坏或功能失效。