KASUGA日本春日防爆型静电消除器KNC-03适用范围

一、核心适用环境与防爆适配

二、行业与典型应用场景

1.化工与石油化工：溶剂调配、涂料喷涂、油气输送 / 灌装、树脂合成与粉体混合等工序，消除物料输送、搅拌、灌装时的静电，避免因静电导致的燃爆风险与物料黏附。

2.制药与精细化工：原料药粉碎、无菌粉末分装、有机溶剂提取，防止静电吸附粉尘影响纯度，同时规避溶剂蒸气与静电火花的安全隐患。

3.电子与新能源：锂电池极片裁切 / 卷绕、半导体晶圆搬运、易燃易爆电子化学品（如光刻胶）处理，消除静电对精密元件的损伤，避免化学品蒸气环境的安全风险。

4.印刷与包装：溶剂型油墨印刷、复合膜生产、易燃易爆包装材料（如塑料薄膜）加工，防止静电导致的纸张粘连、油墨飞散与薄膜卷绕静电击穿，同时保障防爆车间安全。

5.粮食与粉体加工：面粉 / 淀粉研磨、金属粉末（如铝粉、镁粉）生产与输送，消除粉尘静电堆积引发的爆炸风险，适配粉体输送管道、料仓出口等远距离除电需求。

6.涂装与表面处理：汽车 / 机械零部件溶剂型涂装线、静电喷涂前处理，去除工件表面静电以提升涂层均匀性，同时适配喷涂房防爆要求，杜绝静电火花隐患。

三、适配的工艺环节与工件类型

1.适配远距离除电（喷嘴结构 + 压缩空气电离），适合工件距离消除器 100–300mm 的场景，如输送线上的连续工件、大型料仓内壁、管道出口等。

2.适用非导电材质（塑料、橡胶、薄膜、纤维）与导电材质（金属零部件、粉体）的静电消除，尤其适合高速生产线上的动态除电，兼顾除电效率与防爆安全。

3.适配需要压缩空气辅助除电的工序，如干燥环境下的粉体输送、高速运动工件的快速除电，通过离子风强化除电效果，同时避免二次静电产生。

四、应用限制与适配要点

1.需搭配防爆压缩空气系统，避免气源中含油 / 含水影响除电效果；且不可用于 0 区（连续 / 长期存在爆炸性物质）与强腐蚀环境，需配套防爆电缆与接线盒，严格遵循防爆安装规范。

2.适合固定工位或半自动生产线，不建议用于频繁移动的手持工况（需选用对应手持防爆型号），同时需定期维护放电电极以保障除电性能与防爆可靠性。