厂商联合上门服务｜湖南中村为爱拓客户博世长沙优化方案降本增效

为切实解决核心客户产线检测设备运行痛点，实现生产提质、运营降本双重目标，近日，湖南中村贸易有限公司特邀 ATAGO 爱拓原厂资深技术工程师，一同前往博世汽车部件 (长沙) 有限公司生产车间开展驻场技术服务，针对客户在线浓度检测设备进行现场勘测、参数调试与工艺方案优化，一次性解决长期困扰产线的技术难题，为客户显著降低耗材与生产成本，高效保障零部件质检稳定运行。

博世汽车部件（长沙）作为华中地区汽车零部件头部制造企业，产线大量使用 ATAGO 爱拓折光仪、在线浓度监测设备，用于切削液、清洗药剂、电镀液浓度实时管控，是精密零部件品质管控的关键环节。前期客户反馈设备检测偏差偏大、药剂消耗偏高，远程调试难以匹配现场复杂工况，直接影响生产节拍与物料成本。

接到客户诉求后，湖南中村贸易第一时间启动厂商联动专属服务机制，快速对接 ATAGO 爱拓总部协调技术专家，组建销售 + 原厂技术联合服务小组，直奔博世长沙生产一线实地排查。抵达现场后，团队与博世生产、工艺、设备负责人召开专项沟通会，全面梳理设备运行数据、药液循环流程、现有管控标准，逐一定位问题根源：原有设备参数匹配度不足、检测点位安装方式适配性差、浓度管控区间设置冗余，造成药剂过量添加、检测数据波动，间接提升耗材支出与品控返工风险。

依托 ATAGO 爱拓原厂专业技术积淀，结合湖南中村多年汽车零部件行业配套服务经验，现场团队同步开展三项核心优化工作：

1. 设备参数精准校准：针对车间不同品类加工药液，重新标定折光仪检测曲线，修正温度补偿、响应速度等核心参数，消除环境温变带来的数据误差，检测精度稳定达标博世原厂质检标准；

2. 定制化工艺管控方案：结合零部件加工工艺，重新划定经济合理的药液浓度区间，优化自动补药联动逻辑，避免药剂过量投放；

3. 现场运维实操培训：手把手指导设备操作人员掌握仪器校准、日常维护、故障快速排查流程，建立标准化巡检台账，减少后期设备异常停机概率。

   
   

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经过全天驻场调试与多轮产线连续试运行，优化后的整套检测方案运行稳定，药液使用量明显下降，产线浓度管控一致性大幅提升。博世现场工艺负责人对本次联合服务给予高度评价：“以往设备问题只能线上沟通，很难贴合车间实际工况，湖南中村联动爱拓原厂工程师上门一站式解决，不仅搞定检测波动问题，还通过工艺优化节约大量药剂成本，专业高效，值得长期信赖。"

作为 ATAGO 爱拓华中区域正规授权合作商，湖南中村贸易始终坚持 “渠道 + 原厂" 一体化技术服务模式，不局限于设备供货，更聚焦客户全生产流程工艺优化。本次联合上门服务，既是公司 “以客户价值为核心" 服务理念的落地实践，也充分展现厂商协同、快速响应、现场解决问题的综合服务能力。

未来，湖南中村贸易将持续联动 SMC、ATAGO 爱拓等各原厂技术资源，常态化开展重点客户上门巡检、工艺优化、技术培训服务，持续为汽车制造、半导体、精密电子等行业客户提供设备 + 工艺一体化解决方案，助力客户降本增效、提升产线自动化与品控水平，构建长期稳定、互利共赢的深度合作关系。