产品简介

意大利Gefran 杰佛伦压力传感器
是意大利 GEFRAN（杰佛伦）依托自研不锈钢厚膜压阻、充油毛细管应变传感两大核心技术开发的橡塑、液压、新能源、化工行业专用精密压力测控元件，核心通过压阻惠斯通电桥 / 充液压力传导完成压力 - 电信号线性转换，精准闭环管控油路、熔体介质压力，解决普通传感器温漂大、高温易失效、冲击易损坏、无状态监测的行业痛点

意大利Gefran 杰佛伦压力传感器 

 是意大利 GEFRAN（杰佛伦）依托自研不锈钢厚膜压阻、充油毛细管应变传感两大核心技术开发的橡塑、液压、新能源、化工行业专用精密压力测控元件，核心通过压阻惠斯通电桥 / 充液压力传导完成压力 - 电信号线性转换，精准闭环管控油路、熔体介质压力，解决普通传感器温漂大、高温易失效、冲击易损坏、无状态监测的行业痛点

意大利Gefran 杰佛伦压力传感器 

一、品牌与核心技术体系

意大利 Gefran 深耕工业压力测量五十余年，拥有三条自主传感核心技术路线，全流程自主把控敏感膜片、信号调理电路、不锈钢壳体加工，全线产品通过 SIL2 功能安全、CE EMC、RoHS、ATEX 防爆多重认证，覆盖常温液压、高温熔体、高粘腐蚀介质全工况压力测量，量程覆盖 0–17bar 至 0–5000bar，适配新旧工控系统模拟、数字、总线多类信号对接Gefran。

1. 不锈钢厚膜压阻技术（KS/KC 工业液压系列）一体焊接不锈钢隔离膜片，表面溅射厚膜电阻组成惠斯通电桥，无硅油填充，结构极简无渗漏风险；内置硬件全域温度补偿，抗振动 12g、短时冲击 100g，适配常温液压油路、气动系统长期连续监测；KS-I 型号集成 IO-Link，同步采集压力 + 介质温度，支持峰值记录、运行时长统计，适配工业 4.0 预测性维护Gefran。

2. 充油毛细管应变传感技术（KH/TP/MX 熔体高温系列）采用低压缩性导热介质（食品级导热油、NaK 合金液）传递熔体压力，将高温介质热量隔离，传感芯体远离高温区，可耐受介质最高 538℃；分硬杆、柔性毛细管、带热电偶复合款，既能测压力又同步采集熔体温度，自带磁吸一键调零功能，消除高温带来的零点漂移。

3. 无充液硅压阻直测技术（IMPACT 无油熔体系列）取消传统传导填充液，加厚特种不锈钢膜片直接接触高温熔体，硅压阻元件直接采集形变，响应速度更快、结构强度提升 35 倍，无介质渗漏隐患，适配食品级、洁净锂电挤出产线。

二、两大产品系列完整分类

（一）常温工业液压压力传感器

主打机床液压、工程机械、锂电液压、气动管路常温压力检测，介质温度≤125℃，全不锈钢一体密封，IP67 防护。

1. KS 紧凑型标准款（主力通用）代表型号：KS、KS-I超薄不锈钢机身，SIL2 安全认证；KS 为 0–10V/4–20mA 模拟输出；KS-I 搭载 IO-Link 数字通讯，双参数同步采集；适配注塑机油路、液压升降平台、辊压设备液压站。

2. KH 重型液压款（移动机械专用）加固壳体，抗瞬时油压冲击，宽温耐受，适配叉车、工程机械、大型液压油缸。

3. TK/TPF 齐平膜系列（高粘介质专用）齐平无凹陷膜片，无介质滞留死角，适配涂料、浆料、锂电电解液、切削液高粘稠介质，不易堵膜、易冲洗。

4. TPH 高压系列量程最高 3000bar，高压水切割、重型液压冲压专用。

（二）高温熔体压力传感器

专为塑料挤出、注塑、吹塑、化纤纺丝高温熔道设计，介质温度 200–538℃，实时监测熔体压力保障成型品质。

1. MX 汞充液标准熔体传感器传导稳定性强，精度≤±0.25% FS，硬杆 / 柔性毛细管可选，适配单双螺杆挤出、造粒设备；

2. WE 食品级导热油充液款FDA 认证导热填充介质，无重金属析出，适配食品包装、医疗耗材挤出产线；

3. IMPACT 无油免维护熔体传感器无填充液、无渗漏风险，模块化可单独更换传感芯体，洁净锂电、光学材料挤出优先选型；

4. 带热电偶复合款一支传感器同步输出熔体压力 + 熔体温度两路信号，简化挤出机电控布线。

三、通用电气与机械核心规格

1. 供电适配：24VDC 宽幅供电 ±20%，内置反接、浪涌、短路硬件保护；

2. 信号输出全覆盖模拟量：0–5V、0–10V、4–20mA 两线制；数字总线：CANopen、IO-Link、HART；毫伏桥信号：mV/V，适配高精度仪表；

3. 机械结构标准 M12 金属防水接头、多种标准螺纹（1/2-20UNF、M18×1.5 等）可选；齐平膜、标准凸膜、加长探杆多结构；

4. 环境耐受防护等级 IP67，工作温度 - 30℃~+85℃；抗振动 10~2000Hz/12g，短时冲击 100g；耐液压油、切削液、弱腐蚀化工介质。

四、核心差异化优势

1. 双场景完整覆盖一套品牌同时提供常温液压、高温熔体两类压力测量方案，橡塑工厂可一站式配套油路、熔道全部压力监测元件，统一技术售后标准；

2. 高精度全温区稳定输出全系内置多级温度补偿电路，昼夜温差、设备升温工况下零点、量程漂移极小，批量生产压力数值一致性高，减少次品率；

3. 多重安全认证适配严苛产线SIL2/PLd 功能安全、ATEX 防爆、RoHS 低析出、食品 FDA 认证齐全，普通注塑、防爆化工、医疗洁净、锂电无尘车间均可适配；

4. 智能化数字监测（KS-I、熔体 IO-Link 款）可记录压力峰值、设备运行时长、故障报警信息，支持上位机远程读取，实现设备预测性维护，减少非计划停机；

5. 模块化易维护设计熔体传感器毛细管、传感芯体可单独更换，无需整支更换；磁吸一键调零，现场调试简单，大幅降低运维备件成本；

6. 设备改造兼容性标准化螺纹、接头、输出信号，可直接替换欧美主流熔体 / 液压压力传感器，原有控制柜无需改造，改造成本低。

五、主流应用行业场景

1. 橡塑成型行业：挤出机熔体压力闭环、注塑机料筒 / 喷嘴压力监测、吹塑 / 化纤纺丝工艺压力管控；

2. 新能源锂电：涂布机液压站、辊压设备油压、电解液输送管路压力监测；

3. 液压工程机械：折弯机、冲压机床、叉车、液压升降平台油路压力检测；

4. 医疗 & 食品包装：食品级挤出、医用耗材注塑高温熔体压力测量；

5. 化工流体设备：涂料、浆料、弱腐蚀介质管路高粘压力监测；

6. 自动化设备：伺服液压夹具、材料拉伸试验机压力闭环控制。