1. 气源系统维护(关键前提)
CMK2 作为气动执行元件,对压缩空气质量要求严格,需确保气源经过三级处理(过滤、干燥、润滑):过滤:前端安装精度≥5μm 的空气过滤器(如 CKD 的 F 系列过滤器),每周排水、每月检查滤芯状态,堵塞或破损时及时更换,防止粉尘进入缸体磨损密封件。
干燥:在高湿度环境中需加装干燥机,确保气源露点温度低于环境温度 10℃以上,避免水分凝结导致缸筒锈蚀、活塞卡滞。
润滑:若系统采用油雾润滑,需使用专用气动润滑油(如 ISO VG32),油雾器油量调整为每小时 1-3 滴(无油润滑型 CMK2 需避免加油,防止密封件溶胀)。
2. 外观与连接部位检查
每日目视检查:观察缸体是否有变形、划痕,活塞杆表面(镀铬层)是否光滑无锈蚀,若出现镀层脱落、斑点,需及时处理(轻微锈蚀可用细砂纸打磨后涂防锈油,严重时需更换活塞杆)。
连接紧固性:每周检查安装螺栓(如缸体与设备的固定螺丝、进出气口接头)是否松动,尤其是高频振动工况下,需按推荐扭矩(通常 M5 螺栓为 5-8N・m)重新紧固,防止漏气或位移影响精度。
3. 动作性能监测
运行时观察气缸伸缩是否平稳,有无异响(如 “咔嗒" 声可能是内部部件卡滞)、速度异常(突然变慢或抖动),若出现此类情况,立即停机检查。
记录工作参数:确保实际工作压力不超过 0.7MPa(最高耐压力 1.05MPa),负载不超过额定输出力(参考 CMK2 型号参数表),避免长期超负荷运行导致缸筒变形。
4. 环境适应性维护
保持工作环境清洁,避免粉尘、切削液、腐蚀性气体直接接触缸体;若用于多油雾环境,需定期用中性清洁剂擦拭缸体表面,防止油污堆积影响散热。
环境温度控制在 5-60℃(避免冻结),低温环境下需提前通气预热,防止水分结冰堵塞气路;高温环境中需远离热源(如焊接火花),必要时加装隔热罩。