日常保养
清洁维护:定期用干燥软布或压力≤0.3MPa 的低压压缩空气清理缸体表面、滑块及导向轨的灰尘、切屑、油污等杂物,避免使用硬质工具或腐蚀性溶剂,防止刮伤缸体表面或腐蚀密封件。
气源保障:确保压缩空气干燥洁净,气源前端安装过滤精度≥5μm 的过滤器(带自动排水功能),每周至少排放 1 次冷凝水,每月检查滤芯污染情况,堵塞时及时更换。工作气压严格控制在额定范围,通常为 0.15-0.7MPa,禁止超压运行。
运动状态检查:观察滑块运动是否平稳,有无异响、卡顿或偏移,若出现异常,立即停机排查。检查滑块与负载连接的螺栓是否松动,按规定扭矩紧固,防止振动导致负载偏移。
泄漏检测:每日巡检时,用肥皂水涂抹缸体端盖、接头等密封部位,检查是否有气泡产生,尤其注意无杆侧密封带的密封情况,发现泄漏及时处理。
定期保养
润滑管理:导向轨及滑块滑动部位需定期加注 CKD 指定的专用润滑脂,注油点通常为滑块两侧的油嘴。一般环境每运行 50km 或 3 个月润滑 1 次,粉尘、潮湿环境每 2 周 1 次,注油量以润滑脂从间隙微微溢出为宜。
密封系统检查:检查无杆侧密封带是否有磨损、裂纹或老化,若表面出现明显划痕或密封不良,需整体更换密封带组件。检查端盖密封件,如 O 型圈、防尘圈是否老化、变形,发现问题及时更换。
导向精度检测:用百分表测量滑块的直线度和平行度,超差时需调整安装基座或检查导向轨是否变形。手动推动滑块全行程运动,感受阻力是否均匀,若某段阻力异常增大,可能是导向轨磨损或有异物,需拆解清理或更换导轨。
磁性组件检查(磁性耦合型):检查滑块与内部活塞的磁性吸附是否牢固,可通过测量滑块与缸体的间隙是否均匀判断,磁性不足时需更换磁性组件。
常见故障及维修方法
内、外泄漏:原因可能是活塞杆安装偏心、润滑油供应不足、密封圈和密封环磨损或损坏、气缸内有杂质等。维修时应重新调整活塞杆的位置,保证其与缸筒的同轴度;检查油雾器工作是否正常,确保气缸润滑良好;及时更换磨损或损坏的密封圈和密封环;清除气缸内的杂质。
输出力不足或动作不平稳:通常是因为活塞或活塞杆被卡住、润滑不够、供气量不足,或者是气缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。解决方法是调整活塞杆的中心,检查油雾器和供气管路,确保润滑和供气正常,及时清除气缸内的冷凝水和杂质。
磁性开关故障:可能是磁性开关位置偏移、磁性减弱或接线松动导致的。需重新校准开关位置并固定,检查磁性开关和磁环的状态,必要时更换,同时确保接线牢固