一、日常保养(建议每月 1-2 次,根据运行频率调整)
运行状态检查
观察滑块在全行程内的运动是否平稳,有无卡顿、异响或振动(若出现异常,可能是导轨有异物、润滑不足或部件磨损)。
检查滑块与负载的连接是否牢固,避免因松动导致运行偏差或额外应力。
润滑维护
导轨及滑动部位需定期加注 CKD 指定的专用润滑脂(如工业级锂基润滑脂,避免使用会腐蚀密封件的油脂),建议每 3 个月一次,高频率使用时可缩短至 1 个月。
润滑时需均匀涂抹在导轨表面,确保滑块运行时能充分接触润滑脂,减少干摩擦磨损。
密封与气路检查
检查缸体两端端盖、滑块与缸筒的接触部位是否有漏气(气动型)现象,若发现密封圈老化、裂纹或变形,需及时更换同型号密封件(如 O 型圈、防尘圈)。
检查气源管路、接头是否漏气,过滤器需定期排水、清洁(建议每周一次),确保气源压力稳定在规定范围(通常 0.4-0.6MPa,具体参考产品手册)。
外部清洁
清除缸体、导轨表面的粉尘、碎屑、油污,防止异物进入滑块与缸筒的间隙,导致划伤或卡阻(可用软布或压缩空气清理,避免使用硬质工具刮擦)。
二、定期维护(建议每 6-12 个月一次)
滑动部件深度检查
拆卸滑块(需先切断气源,释放缸内压力),检查导轨表面是否有划痕、磨损或锈蚀(可用千分尺测量磨损量,若超过 0.1mm 需修复或更换导轨)。
检查滑块内的导向轴承或衬套,若出现转动卡顿、间隙过大或表面磨损,需更换同规格轴承(安装时确保与导轨平行,避免偏载)。
传动系统维护(针对机械耦合型)
若 CRL 为机械耦合式(如通过钢带、齿条等传动),需检查传动部件的张紧度(如钢带是否松动)、啮合状态(如齿条与齿轮是否磨损),必要时调整张紧装置或更换磨损部件。
清洁传动部件表面的油污和碎屑,防止卡滞或传动失效。
密封件与缸筒维护
更换老化的密封件(包括端盖密封、滑块密封),确保密封件材质与工作介质兼容(如气动用 NBR、耐腐蚀场景用 FKM)。
检查缸筒内壁是否有划伤、腐蚀(尤其是行程两端的换向区域),轻微划痕可通过细砂纸打磨修复,严重时需更换缸筒,避免密封件加速磨损。
缓冲装置检查(若有)
对于带末端缓冲的型号,检查缓冲垫是否老化、变形,缓冲效果是否正常(运行至行程末端时应无剧烈冲击),必要时更换缓冲垫或调整缓冲节流阀。