HIWIN上银RG系列滚柱式直线导轨的操作使用

一、安装前的精密筹备

1. 工具与辅料的专业化配置

核心工具：

激光干涉仪（精度 0.001mm/m，用于 UP 级导轨校准）

扭矩扳手（精度 ±3%，适配 M8-M12 螺栓，如 RG45 导轨 M12 螺栓扭矩 25-30N・m）

纳米级千分表（量程 ±1mm，分辨率 0.001mm）

清洁材料：

纯度≥99.9% 的无水乙醇搭配防静电无尘布

精密（压力≤0.2MPa，清除滚道沟槽铁屑）

辅助夹具：

HIWIN RG-AL 基准块（平面度≤0.002mm，快速校准导轨平行度）

2. 基面处理的严苛标准

平面度要求：

普通级（N）：≤0.02mm/100mm

精密级（P）：≤0.01mm/100mm

超高精密级（UP）：≤0.005mm/100mm

建议使用大理石平台（平面度≤0.003mm/1000mm）进行二次校准。

粗糙度控制：

安装基面粗糙度 Ra≤0.8μm，需通过光学轮廓仪检测，避免微观缺陷导致卡滞。

安装孔加工：

孔径公差 ±0.05mm，孔间距≤±0.03mm（推荐数控机床铣削）

螺纹深度≥2 倍螺栓直径（如 M10 螺栓需≥20mm 深）

3. 部件预检查流程

导轨 / 滑块检查：

目视确认滑块密封件（双唇结构）无变形，滚柱循环顺畅无卡滞

使用电子秤称量滑块重量（如 RG30C 标准重量 1.2kg，误差 ±2% 需退换）

材质验证：

不锈钢型号（如 RG25SS）需通过盐雾测试（≥1000 小时无锈蚀），可索取 HIWIN 材质证明文件。

二、重载安装的关键步骤

1. 基准轨安装与校准

定位与预固定：

将导轨基准边（标有 “REF"）贴合基面定位槽，用手拧入两端 M10 螺栓（扭矩 10-12N・m）

使用 HIWIN RG-AL 基准块校准导轨侧面平行度（≤0.005mm/100mm）

直线度调整：

千分表固定于大理石平台，测头抵靠导轨顶面，移动表座检测全长直线度：

P 级：≤0.01mm/300mm

若超差，通过 0.01-0.05mm 厚度垫片微调导轨底部支撑点。

最终紧固：按 “中间→两端→逐点" 顺序拧紧螺栓，扭矩严格按规格（如 RG30 导轨 M10 螺栓 20-22N・m），避免过紧导致导轨形变。

2. 从动轨安装的协同控制

双轨平行度校准：

以基准轨为参照，用激光干涉仪检测两导轨顶面平行度：

P 级：≤0.015mm/300mm

侧面平行度≤0.02mm/300mm，确保双轨受力均匀。

3. 滑块安装的防损伤技巧

水平滑入：

滑块需保持水平状态插入导轨，倾斜角度≤0.5°，防止滚柱错位。建议使用专用导套辅助安装（如 HIWIN RG-SLIDER-GUIDE）。

负载平台连接：

螺栓从平台垂直拧入滑块螺纹孔，扭矩较导轨固定低 15%（如 M10 螺栓 17-19N・m）

多滑块联动时，滑块间距≤0.3mm，避免局部过载。

4. 预压调整与验证

预压等级选择：

Z0（无预压）：负载方向固定且冲击小（如搬运设备）

Z1（中预压）：需抗振动的精密机床（如五轴加工中心）

Z2（重预压）：重载切削设备（如 2000 吨压铸机）

调整方法：

非互换性型导轨需通过更换垫片厚度调整预压（如 RG25C 预压垫片厚度 0.2-0.5mm），互换性型可直接选择预压等级。

验证测试：

施加 10% 额定动负载（如 RG30C 的 C=25kN，施加 2.5kN），千分表检测形变≤0.003mm 为合格。