HIWIN上银MG系列微小型直线导轨的操作使用

一、安装前的精密准备

1. 工具与辅料的精细化选择

核心工具：

微型扭矩扳手（精度 ±3%，适配 M1.6-M3 螺栓，如 HIWIN 专用扳手）

激光干涉仪（精度 0.001mm/m，用于 UP 级精度校准）

纳米级千分表（量程 ±0.5mm，分辨率 0.001mm）

清洁材料：

无水乙醇（纯度≥99.9%）搭配防静电无尘布

精密（压力≤0.2MPa，用于清除导轨沟槽内的金属碎屑）

辅助夹具：

高精度定位治具（如 HIWIN MG-AL 基准块，平面度≤0.002mm）

2. 基面处理的严苛标准

平面度要求：

普通级（C）：≤0.02mm/100mm

精密级（P）：≤0.01mm/100mm

超高精密级（UP）：≤0.005mm/100mm

建议使用大理石平台（平面度≤0.003mm/1000mm）进行二次校准。

粗糙度控制：

安装基面粗糙度 Ra≤0.8μm，需通过光学轮廓仪检测，避免因表面微观缺陷导致滑块卡滞。

安装孔加工：

孔径公差 ±0.05mm，孔间距≤±0.03mm（推荐数控机床加工）

螺纹深度≥1.5 倍螺栓直径（如 M2 螺栓需≥3mm 深）

3. 部件预检查流程

导轨 / 滑块检查：

目视确认滑块密封件（双唇结构）无变形，钢球循环顺畅无卡滞

使用电子秤称量滑块重量（如 MGN7C 标准重量 50g，误差 ±2% 需退换）

材质验证：

不锈钢型号（如 MGN15SS）需通过盐雾测试（≥500 小时无锈蚀），可索取 HIWIN 材质证明文件。

二、高精度安装实操步骤

1. 基准轨安装与校准

定位与预固定：

将导轨基准边（标有 “REF"）贴合基面定位槽，用手拧入两端 M2 螺栓（扭矩 0.2-0.3N・m）

使用 HIWIN MG-AL 基准块校准导轨侧面平行度（≤0.005mm/100mm）

直线度调整：

千分表固定于大理石平台，测头抵靠导轨顶面，移动表座检测全长直线度：

C 级：≤0.02mm/300mm

P 级：≤0.01mm/300mm

若超差，通过垫片（厚度 0.01-0.05mm）微调导轨底部支撑点。

最终紧固：按 “中间→两端→逐点" 顺序拧紧螺栓，扭矩严格按规格（如 M2 螺栓 0.5-0.6N・m），避免过紧导致导轨形变。

2. 滑块安装的防损伤技巧

水平滑入：

滑块需保持水平状态插入导轨，倾斜角度≤1°，防止钢球脱落。建议使用专用导套辅助安装（如 HIWIN MG-SLIDER-GUIDE）。

负载平台连接：

螺栓从平台垂直拧入滑块螺纹孔，扭矩较导轨固定低 20%（如 M2 螺栓 0.4-0.5N・m）

多滑块联动时，滑块间距≤0.1mm，避免受力不均。

3. 预压调整与验证

预压等级选择：

ZA（中预压）：适用于轻载高精度场景（如半导体晶圆检测）

ZB（重预压）：适合需抗振动的设备（如 3C 产品高速点胶机）

调整方法：

非互换性型导轨需通过更换垫片厚度调整预压（如 MGN9C 预压垫片厚度 0.1-0.3mm），互换性型可直接选择预压等级。

验证测试：

施加 10% 额定动负载（如 MGN7C 的 C=0.41kN，施加 41N），千分表检测形变≤0.002mm 为合格。

三、运行调试与性能验证

1. 空载试运行规范

手动测试：

推动滑块全程移动，阻力波动≤10%（可通过拉力计测量，MG 系列空载阻力通常≤2N）。若出现卡顿，需拆解滑块清洁滚道。

高速测试：

搭配伺服电机逐步提升速度至额定值（最高 3m/s），使用红外热像仪监测滑块温升：

常温环境下≤15℃，超过 20℃需检查润滑或安装精度。