HIWIN上银EG系列低组装式直线导轨的操作使用

一、安装前准备

1. 工具与辅料清单

核心工具：扭矩扳手（精度 ±5%）、千分表（0.001mm 级）、大理石平台（平面度≤0.005mm/1000mm）、导轨安装夹具（防止形变）。

润滑材料：锂基润滑脂（NLGI 2 级，如 HIWIN HG Grease）、无水乙醇（清洁基面）。

检测设备：激光干涉仪（用于高精度安装）。

2. 基面处理标准

平面度：普通级（C）≤0.05mm/1000mm，高级（H）≤0.03mm/1000mm，精密级（P）≤0.015mm/1000mm。

粗糙度：Ra≤1.6μm，需去除毛刺和油污。

安装孔位：孔径公差 ±0.1mm，孔间距误差≤±0.05mm（建议数控加工）。

3. 部件检查

导轨 / 滑块：确认型号匹配（如 EGW25SA 对应 EGR25T 导轨），检查密封件是否破损，钢珠无卡滞。

互换性验证：互换性型导轨（标识 “M"）的滑块与导轨可单独更换，但组合精度较非互换性型低 1-2 级。

二、核心安装步骤

1. 导轨固定（以双轨布局为例）

基准轨安装：

将导轨基准边（标有 “REF"）贴合基面定位边，用手拧紧两端螺栓。

用千分表沿导轨全长检测顶面直线度：C 级≤0.05mm/300mm，P 级≤0.015mm/300mm。

按 “中间→两端→逐点" 顺序拧紧螺栓，扭矩参照手册（如 M6 螺栓 5-6N・m）。

从动轨安装：

以基准轨为参照，用千分表测两导轨顶面平行度：C 级≤0.05mm/300mm，P 级≤0.02mm/300mm。

重复基准轨拧紧步骤，确保双轨受力均匀。

2. 滑块安装

水平插入：滑块需水平滑入导轨，避免倾斜导致钢珠脱落。

负载平台连接：螺栓从平台垂直拧入滑块，扭矩较导轨固定低 10%-20%（如 M5 螺栓 2-2.5N・m），防止损伤滚道。

多滑块联动：滑块间距≤0.5mm，避免受力不均。

3. 预压调整

预压等级选择：

Z0（无预压）：负载方向固定且冲击小（如电子元件搬运）。

ZA（轻预压）：轻载高精度场景（如光学镜头调整）。

ZB（中预压）：需抗振动冲击的工况（如小型机床）。

调整方法：非互换性型通过垫片厚度调整，互换性型直接选择预压等级。

三、调试与性能验证

1. 空载试运行

手动测试：推动滑块全程移动，阻力波动≤10%（可通过拉力计测量，EG 系列空载阻力通常≤5N）。

高速测试：逐步提升速度至额定值（最高 5m/s），监测滑块温升≤15℃（红外测温仪检测）。

2. 精度校准

行走平行度：千分表固定在负载平台，移动 300mm，C 级≤0.05mm，P 级≤0.015mm。

重复定位精度：通过激光干涉仪验证，P 级可达 ±0.003mm。

3. 负载测试

静载验证：施加 1.5 倍额定静负载（C0），持续 10 分钟，形变≤0.002mm/1kN。

动载测试：以额定速度运行 10 个循环，振动加速度≤1g（加速度传感器检测）。

四、润滑与维护

1. 润滑管理

周期：每运行 100km 或 3-6 个月补充润滑脂（粉尘环境缩短至 50km）。

方式：

手动：从滑块侧油孔（非基准边）注入润滑脂，推动滑块往复 3 次。

自动：连接油管接头，采用递进式分配器供油（推荐高速工况）。

油量：单个滑块填充量约 0.5-2cm³（具体参照型号参数表）。

2. 日常维护

每日检查：

密封件是否破损（如发现油迹渗出，需更换密封圈）。

导轨表面有无铁屑（用软毛刷清理，禁止硬布擦拭）。

每月检查：

螺栓扭矩复紧（按标准值的 90% 施加）。

行走平行度复测（误差增大 15% 需排查问题）。

年度维护：

拆解滑块检查钢珠磨损（表面无凹痕或锈蚀，否则整体更换）。

清洁滚道并更换润滑脂（高温环境需用氟硅脂）。