HIWIN上银HG系列滚珠式直线导轨的操作使用

一、安装前准备：奠定精度基础

1. 工具与辅料准备

需匹配 HG 系列的精度要求，避免用普通工具导致误差：

核心工具：扭矩扳手（精度 ±5%，用于固定螺栓）、千分表（精度 0.001mm，测平行度）、大理石平台（平面度≤0.005mm/1000mm，校准基面）、导轨专用安装夹具（防止安装时导轨形变）。

辅料：导轨专用锂基润滑脂（NLGI 2 级，如 HIWIN 推荐的 HG Grease）、无水乙醇（清洁导轨表面）、防锈油（长期存放时使用）。

2. 部件与基面检查

导轨 / 滑块检查：确认型号匹配（如 HG20 与 HG20 滑块），表面无划痕、钢球无卡滞，密封件（双唇密封圈）完好；若为互换性型号，需核对 “M" 标识（可单独更换滑块 / 导轨）。

安装基面处理：基面平面度需≤0.02mm/100mm（重载工况≤0.01mm/100mm），粗糙度 Ra≤1.6μm；用无水乙醇擦拭基面与导轨底面，去除油污、铁屑（杂质会导致运行卡顿，加速磨损）。

二、核心安装步骤：按精度等级操作

HG 系列分普通级（C）至超高精密级（UP），安装精度需随等级提升而严格，以常用的H 级（高级） 和P 级（精密级） 为例：

1. 导轨固定：先基准后从动

基准轨安装：

将导轨基准边（通常标有 “REF" 或侧面精加工面）贴合安装基面的定位边，用手拧紧两端的固定螺栓（暂不拧死）。

用千分表架在大理石平台上，测头抵靠导轨顶面，移动表座检查全长直线度：H 级需≤0.03mm/300mm，P 级≤0.015mm/300mm；若超差，微调导轨位置至达标。

按 “中间→两端→逐点" 顺序拧紧螺栓，扭矩严格按规格：M5 螺栓 2.5-3N・m，M6 螺栓 5-6N・m，M8 螺栓 12-14N・m（参考 HG 系列安装手册，过载会导致导轨形变）。

从动轨安装（双轨布局）：

以基准轨为参照，用千分表测两导轨顶面的平行度（H 级≤0.05mm/300mm，P 级≤0.02mm/300mm），侧面平行度≤0.03mm/300mm。

重复基准轨的拧紧步骤，确保双轨受力均匀，避免出现 “一高一低" 导致滑块卡滞。

2. 滑块安装：避免钢球脱落

滑块安装前需保持水平，禁止倾斜插入导轨（易导致钢球错位）；若需多滑块联动，需确保滑块间距均匀（≤0.5mm），防止运行时受力不均。

安装负载平台时，螺栓需从平台孔垂直拧入滑块螺纹孔，扭矩比导轨固定螺栓低 10%-20%（如 M5 滑块螺栓 2-2.5N・m），避免螺栓过紧顶伤滑块内部滚道。

三、运行调试：验证性能达标

1. 空载试运行

手动推动滑块沿导轨全长移动，感受阻力均匀性：无明显卡顿、异响，且全程阻力波动≤10%（可通过拉力计测量，HG 系列空载阻力通常≤5N）。

高速试运行（搭配电机）：从低速（0.5m/s）逐步提升至额定速度（HG 系列最高 5m/s），用红外测温仪监测滑块温升：常温下≤15℃（超过 20℃需检查润滑或安装精度）。

2. 精度校准

行走平行度检测：将千分表固定在负载平台上，测头抵靠基准面（如机床立柱），移动平台 300mm，H 级需≤0.05mm，P 级≤0.02mm，UP 级≤0.006mm。

预压验证：若为 C1（中预压）或 C2（重预压）型号，可通过施加径向负载（如 1/3 额定动负载），观察千分表读数变化：形变≤0.002mm/1kN 为正常，超差需重新调整预压块或双螺母间距。

四、日常维护：延长寿命关键

HG 系列设计寿命可达 10000km 以上，科学维护能延长 30% 寿命：

1. 润滑管理

周期：常温清洁环境每 200km 或 6 个月补充 1 次润滑脂；粉尘 / 潮湿环境每 100km 补充，且需搭配防尘罩（如 HG 系列专用风琴罩）。

方法：从滑块注油孔注入润滑脂，推动滑块往复 3-5 次，确保油脂均匀分布至滚道；避免混用不同类型润滑脂（如锂基脂与硅基脂混用会导致油脂硬化）。

2. 定期检查

每日：目视检查密封件是否破损（若有油迹渗出，需更换密封圈），导轨表面有无铁屑、粉尘（用软毛刷清理，禁止用硬布擦拭）。

每月：用千分表复测行走平行度，若误差增大 15% 以上，需检查螺栓是否松动（重新按标准扭矩拧紧）。

每年：拆解滑块（需专业人员）检查钢球磨损情况，若钢球表面有凹痕或锈蚀，需整体更换滑块（避免单独更换钢球导致精度不匹配）。

五、特殊工况操作注意

重载 / 高速场景（如机床切削）：

需选用 C1/C2 预压型号，安装时增加导轨支撑点（每 500mm1 个），避免导轨因重载弯曲；高速运行时需开启油雾润滑（替代油脂），降低温升。

洁净室场景（如半导体设备）：

选用低挥发润滑脂（如 HIWIN Clean Grease），滑块加装金属刮板（IP54 防护），定期用异丙醇清洁导轨表面，防止颗粒污染。

低温 / 高温场景：

低温（-20℃以下）需改用低温润滑脂（如 HG Low-Temp Grease）；高温（60℃以上）需选用耐高温密封圈（氟橡胶材质），并缩短润滑周期。