HIWIN上银端盖式滚珠丝杠的操作使用

一、操作使用前的准备工作

在安装使用前，需完成 “产品检查、环境清理、工具准备" 三步，避免因前期准备不足导致精度损失或元件损坏。

1. 产品外观与参数核对

核心检查项：

确认丝杠本体（螺杆、螺母）、端盖（循环组件）无变形、划痕、锈蚀，端盖与螺母的连接（卡扣 / 螺丝）无松动（HIWIN 端盖多采用 “嵌入式卡扣 + 定位销" 固定，需检查卡扣是否完好）；

核对型号参数（如导程、直径、预紧等级，例：HIWIN R20-5T3-FSI，“R20" 为直径 20mm，“5" 为导程 5mm），确保与设备设计需求一致；

检查附件完整性：支撑座（如固定侧 EF、支撑侧 EK）、轴承、润滑脂（HIWIN 标配 L-GREASE 锂基润滑脂）、防尘罩（如伸缩式防护罩）是否齐全。

2. 安装环境与基座要求

环境清理：清除安装区域的粉尘、铁屑、油污，避免杂质进入螺母内部（端盖循环通道狭窄，杂质易卡滞滚珠，导致磨损或异响）；

基座精度：

丝杠安装基座（如设备导轨安装面）的平面度≤0.05mm/m，平行度（与导轨基准）≤0.1mm/m（HIWIN 推荐用百分表检测）；

支撑座安装孔的同轴度≤0.05mm（若同轴度偏差过大，会导致丝杠运行时承受附加径向力，加速端盖与滚珠的磨损）。

3. 工具与辅件准备

工具：扭矩扳手（用于固定支撑座、螺母座，精度 ±5%）、百分表（0.001mm 精度，测平行度 / 同轴度）、水平仪（0.02mm/m 精度，调基座水平）、无尘布（蘸酒精清洁丝杠表面）；

辅件选择：根据负载选择适配的支撑座（固定侧选 EF 型，承受轴向力；支撑侧选 EK 型，仅起径向支撑）、防尘件（粉尘环境必装伸缩防护罩，潮湿环境加密封圈）。

二、核心操作：安装与调试流程

端盖式丝杠的安装精度直接决定传动精度与寿命，需严格遵循 “先固定支撑座→再装螺母座→调精度→试运行" 的顺序，重点控制 “同轴度、平行度、预紧力" 三大关键参数。

1. 丝杠支撑座的安装（固定侧 + 支撑侧）

步骤 1：固定侧支撑座安装将固定侧支撑座（如 HIWIN EF20）通过定位销与基座定位，用扭矩扳手按 HIWIN 推荐扭矩紧固螺丝（例：M8 螺丝扭矩 8-10N・m），确保支撑座内轴承（通常为角接触球轴承）无卡滞；

注意：固定侧需承受丝杠的轴向力，安装时需保证轴承内圈与螺杆轴肩贴合，避免轴向间隙过大。

步骤 2：丝杠螺杆的安装将螺杆一端（固定端）装入固定侧支撑座的轴承内，用锁紧螺母（HIWIN 标配圆螺母）固定螺杆，确保螺杆无轴向窜动；另一端（支撑端）暂不装支撑座，先手动转动螺杆，感受阻力是否均匀（正常无卡顿、无明显阻力波动）。

步骤 3：支撑侧支撑座安装调整支撑侧支撑座（EK20）的位置，使螺杆轴线与支撑座轴承孔同轴，手动转动螺杆确认阻力均匀后，按推荐扭矩紧固支撑座螺丝（略低于固定侧扭矩，例：M8 螺丝 7-9N・m）；

关键：用百分表测螺杆径向跳动（≤0.01mm/m），若跳动超标，需微调支撑座位置，避免螺杆运行时 “甩动" 损伤端盖。

2. 螺母座与设备滑块的连接

核心要求：螺母座与设备滑块（或运动部件）的连接需保证 “无附加力"，避免螺母被强制偏移导致端盖循环故障。

安装步骤：

将螺母暂时固定在滑块上（不拧紧螺丝），手动推动滑块沿导轨移动，观察螺母与螺杆的配合是否顺畅；

用百分表（表头贴紧滑块侧面）检测移动时的平行度，确保滑块移动时与螺杆轴线的平行度≤0.05mm/m；

分 2-3 次均匀拧紧螺母座螺丝（HIWIN 推荐 “对角拧紧法"，例：M6 螺丝扭矩 3-4N・m），每次拧紧后手动移动滑块，确认无卡顿。

3. 端盖循环系统的专项检查

端盖是滚珠循环的 “关键通道"，安装后需单独确认其运行状态：

手动缓慢移动滑块（全程覆盖丝杠行程），倾听螺母内部有无 “咔嗒、摩擦" 异响（正常应为均匀的 “轻微滚珠滚动声"）；

若出现异响，立即停止移动，检查：

端盖是否因安装偏差被挤压（观察端盖与螺母的间隙是否均匀）；

滚珠是否缺失或错位（HIWIN 端盖式丝杠的滚珠数量为固定值，可参考手册核对，禁止私自添加 / 减少滚珠）；

循环通道内是否有杂质（可用压缩空气（0.2MPa 以下）轻吹端盖排气孔，清除可能残留的粉尘）。

4. 运行调试：预紧力与精度校准

预紧力调整（针对双螺母端盖式丝杠）：HIWIN 端盖式丝杠的预紧多通过 “双螺母错位预紧"（如 DF、DB 预紧方式）实现，调试时需：

松开双螺母间的预紧螺丝，手动转动螺杆，感受阻力（无预紧时阻力均匀）；

根据设备精度需求调整预紧量（轻载高精度：预紧力为额定动负载的 5%；重载：10%，具体参考 HIWIN 选型手册），拧紧预紧螺丝后，再次转动螺杆，确保阻力比无预紧时略大但均匀，无卡滞；

禁止过度预紧（会导致端盖与滚珠接触压力过大，加速磨损，缩短寿命）。

空载试运行：

低速运行（≤1000mm/min）：让滑块沿丝杠全程往复移动 3-5 次，用百分表测定位精度（如导程 5mm 的丝杠，定位误差应≤0.01mm/300mm）；

高速运行（按设备额定速度，例：3000mm/min）：观察是否有异响、温升（正常运行时螺母表面温度≤40℃，用红外测温仪检测），若温升过高，需检查同轴度是否偏差或预紧力过大。

三、日常操作与维护规范

端盖式丝杠的寿命（HIWIN 额定寿命通常为 1000-3000 小时，视使用环境而定）与日常维护直接相关，需建立 “定期润滑、清洁、检查" 机制。

1. 润滑操作（核心维护项）

润滑剂选择：优先使用 HIWIN 原装 L-GREASE（锂基润滑脂，耐温 - 20~120℃），禁止混用不同类型润滑脂（如矿物油与合成油混合会导致润滑失效）；

润滑周期：

清洁环境（如精密仪器）：每运行 100km（或每 200 小时）润滑一次；

粉尘 / 油污环境（如 CNC 机床）：每运行 50km（或每 100 小时）润滑一次；

润滑方式：

手动润滑：将润滑脂通过螺母上的润滑孔（HIWIN 端盖式螺母均预留 M5 润滑孔）注入，注入量以 “从端盖缝隙轻微溢出润滑脂" 为准（约 5-10g）；

自动润滑：若设备配自动润滑泵，需设定每次注油量 0.5-1mL，间隔时间与手动周期一致，避免过量润滑导致阻力增大。

2. 清洁与防尘

日常清洁：每天运行前用无尘布擦拭丝杠螺杆表面的浮尘，禁止用直接吹螺母（易将杂质吹入端盖循环通道）；

防尘件维护：若装伸缩式防护罩，需检查防护罩的伸缩是否顺畅，接口处的密封胶条是否完好（破损需及时更换，避免冷却液、铁屑进入）；

定期深度清洁：每 3 个月拆开防尘罩，用酒精擦拭螺杆表面，检查端盖是否有磨损痕迹（如端盖边缘出现划痕，需检查是否与支撑座干涉）。