HIWIN上银Cool Type II滚珠丝杠操作使用

一、操作使用前准备

产品与环境检查

外观与参数核对：检查丝杠本体（螺杆、螺母）、冷却通道接口无变形、裂纹，冷却循环部件（如密封圈、接头）完好；核对型号参数（直径、导程、预紧等级）及冷却通道规格，确保与设备冷却系统适配。

附件完整性确认：确认支撑座（固定侧 EF 型、支撑侧 EK 型）、冷却管接头、防尘罩（伸缩式或不锈钢护带）、专用润滑脂（HIWIN L-GREASE 锂基润滑脂）等附件齐全，冷却通道密封圈需检查弹性是否达标。

环境与基座要求：清理安装区域粉尘、铁屑，避免杂质进入冷却通道或滚珠循环系统；基座平面度≤0.05mm/m，与导轨平行度≤0.1mm/m，支撑座安装孔同轴度≤0.05mm，防止丝杠运行时承受附加径向力。

工具与辅件准备

工具清单：扭矩扳手（精度 ±5%，用于固定支撑座、螺母座）、百分表（0.001mm 精度，测平行度 / 同轴度）、水平仪（0.02mm/m 精度）、无尘布（蘸酒精清洁）、冷却系统压力测试工具。

辅件选择：根据负载选支撑座（固定侧承受轴向力，支撑侧仅径向支撑）；防尘件按环境选（粉尘环境用伸缩防护罩，潮湿环境加密封圈）；冷却管需适配通道接口规格，确保密封性。

二、安装与调试流程

机械安装（含冷却系统预装）

支撑座安装：先固定侧支撑座（如 EF 型），用定位销定位后，按推荐扭矩紧固螺丝（如 M8 螺丝 8-10N・m），确保轴承内圈与螺杆轴肩贴合；再装支撑侧支撑座（EK 型），调整位置使螺杆径向跳动≤0.01mm/m，紧固扭矩略低于固定侧（如 M8 螺丝 7-9N・m）。

螺母座与冷却系统连接：将螺母暂时固定在设备滑块上（不拧紧），手动推动滑块确认丝杠与螺母配合顺畅；连接冷却管至螺帽冷却接口，用扭矩扳手按规定力矩紧固接头（避免过紧损坏密封圈），预装后测试冷却通道密封性（通低压气体或冷却液，观察是否泄漏）。

精度校准：用百分表检测滑块移动时与螺杆轴线的平行度≤0.05mm/m，分 2-3 次对角拧紧螺母座螺丝（如 M6 螺丝 3-4N・m），每次拧紧后手动移动滑块，确保无卡顿。

冷却系统调试

冷却介质选择：通常选用去离子水或专用冷却油（粘度需适配系统），避免使用含杂质或腐蚀性介质，防止冷却通道堵塞、腐蚀。

参数设定：根据丝杠转速、负载设定冷却流量（参考设备手册，一般高速运转时流量需加大）、进出油 / 水温差（建议≤5℃），通过冷却机控制面板调试，确保冷却液体在螺帽冷却空间循环流畅。

压力测试：启动冷却系统，测试通道压力是否稳定（无异常波动），检查接口、密封圈处有无泄漏，若泄漏需重新紧固接头或更换密封圈。

运行调试

滚珠系统检查：手动缓慢移动滑块，倾听螺母内部有无异响（正常为均匀滚珠滚动声）；若有异响，检查端盖是否受挤压、滚珠是否错位，或用≤0.2MPa 压缩空气轻吹端盖排气孔除杂。

预紧力调整（双螺母型号）：松开双螺母预紧螺丝，手动转螺杆感受阻力；按需求调整预紧量（轻载高精度：预紧力为额定动负载 5%；重载：10%），拧紧螺丝后确认阻力均匀无卡滞。

空载试运行：低速（≤1000mm/min）让滑块往复移动 3-5 次，测定位精度（如导程 5mm 丝杠，≤0.01mm/300mm）；再升至额定速度运行，监测丝杠温升（正常≤40℃）、冷却系统温度控制是否达标，若温升过高，检查冷却参数或同轴度。

三、日常操作与维护

润滑管理

润滑剂选择：优先用 HIWIN 原装 L-GREASE 锂基润滑脂，禁止混用不同类型润滑脂。

润滑周期：清洁环境每运行 100km（或 200 小时）润滑一次；粉尘 / 油污环境每 50km（或 100 小时）一次。

润滑方式：手动通过螺母润滑孔注入，以润滑脂从端盖缝隙轻微溢出为准（约 5-10g）；自动润滑泵需设定每次注油量 0.5-1mL，间隔与手动周期一致。

冷却系统维护

定期检查：每日查看冷却介质液位、温度，每周清理过滤器杂质，防止通道堵塞；每月检查冷却管接头密封性、密封圈老化情况，及时更换失效部件。

介质更换：按设备要求定期更换冷却介质（如每 6-12 个月），更换时冲洗冷却通道，去除残留杂质、积垢。

清洁与防护

日常清洁：每天用无尘布擦丝杠表面浮尘，禁止直接吹螺母；检查伸缩防护罩伸缩是否顺畅，密封胶条破损需及时更换。

定期深度维护：每 3 个月拆防尘罩，用酒精擦螺杆表面，检查端盖磨损痕迹；每年对冷却通道进行全面检测，包括压力测试、通道内壁清洁。

四、注意事项

禁止敲击螺母或冷却通道部件，避免冷却通道变形、滚珠脱离珠槽。

丝杠运行时，确保冷却系统同步工作，防止高速运转时过热导致精度下降或部件损坏。

若需分离螺母与螺杆，需用专用工具（外径小于螺杆根径 0.2-0.4mm 的管子）辅助，避免滚珠脱落。

安装防撞器或采用不出牙设计，防止螺母过行程损坏丝杠及冷却系统。