更新时间:2025-10-27
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一、安装与接线
机械安装
气缸本体安装需符合 FESTO 标准气缸的安装规范,确保固定支架刚性足够,避免气缸运行时产生额外振动,影响电位计检测精度。
线性电位计已预装在气缸缸筒外侧,安装时需避免电位计探头与其他部件碰撞,确保其随活塞杆同步平稳移动,无卡滞。
电气接线
电位计通常为模拟量输出(如 0-10V 或 4-20mA),需根据设备控制器(如 PLC)的输入类型,连接对应信号线(一般为 3 根:电源正、电源负、信号输出)。
接线前需断开电源,按照 DNCI 型号的电气接线图(参考 FESTO 产品手册)确认引脚定义,避免接反导致电位计损坏;建议使用屏蔽线减少电磁干扰。
二、参数设置与调试
控制器参数配置
在 PLC 或专用控制器中,设置电位计的信号量程(如对应气缸的全行程,例如气缸行程 100mm 对应 0-10V 信号),确保 “信号值 - 气缸位置" 的线性对应。
若需位置控制,需设定目标位置对应的模拟量数值,并配置位置偏差允许范围(如 ±0.5mm),防止气缸频繁启停。
空载调试
通气前,手动推动活塞杆,检查电位计输出信号是否随位置变化线性波动(可通过万用表或控制器监控界面观察),若信号异常需检查接线或电位计安装是否偏移。
通气后进行空载往复运动,观察气缸动作是否平稳,电位计反馈的位置信号是否与实际位置一致,若存在偏差,可微调电位计固定支架的位置(需断电操作)。
三、运行监控与操作
实时监控
通过控制器界面实时查看电位计反馈的位置信号,确认气缸是否运行至目标位置,若出现位置偏差超差,需检查气源压力(需稳定在 DNCI 规定的工作压力范围,通常为 1.5-8bar)或气缸密封是否漏气。
若用于定位控制,需确保气缸启停时的缓冲压力调节合理(通过气缸两端的缓冲阀),避免冲击导致电位计检测误差增大。
异常处理
若电位计无信号输出,先检查电源是否正常、接线是否松动;若信号波动过大,需排查屏蔽线接地是否良好,或周边是否有强电磁干扰源(如变频器)。
若气缸动作正常但位置信号不准,需重新校准 “信号 - 位置" 对应关系,或检查电位计滑块是否磨损(长期使用后需定期检查)。
四、维护保养
定期检查
每周检查电位计外观是否有损坏,连接线是否老化;每月清洁电位计滑动轨道(用干燥软布擦拭,禁止使用润滑油),防止灰尘或杂质导致滑块卡滞。
每季度检查气缸气源处理元件(过滤器、减压阀),确保气源清洁干燥,避免水分或杂质进入气缸,影响活塞杆运动精度,间接导致电位计检测偏差。
寿命管理
记录电位计的使用时间,参考 FESTO 给出的寿命参数(通常与气缸寿命匹配,约 500 万次往复运动),接近寿命时提前备货更换,避免突发故障。