FESTO费斯托标准气缸CRDNG的分析测试方法

1. 外观与尺寸精度检测

检测内容：

检查缸筒、活塞杆表面是否有划痕、锈蚀、变形；端盖、法兰等连接件装配是否牢固，无松动或渗漏；安装孔位、行程长度、活塞杆直径等关键尺寸是否符合图纸要求。

测试方法：

采用目测、手感检查外观缺陷；使用卡尺、千分尺、百分表等量具测量尺寸精度，重点验证安装基准面的平面度、活塞杆与缸筒的同轴度（偏差需≤0.1mm/m）。

2. 动作性能测试

检测内容：

验证气缸在额定工作压力下（0.06~1.0MPa）的动作顺畅性，无卡滞、异响、爬行或冲击现象；活塞能否准确到达行程两端极限位置。

测试方法：

将气缸固定在测试台，接入经过过滤（40μm 以上）的洁净压缩空气，在空载及额定负载（根据型号查询推力 / 拉力参数）下进行往复运动测试（至少 10 次循环）。通过高速摄像或位移传感器记录运动轨迹，判断是否存在异常抖动或卡阻。

3. 密封性测试

内泄漏测试：

方法：将活塞分别固定在行程两端，向一腔通入 1.0MPa（额定压力上限）压缩空气，另一腔通大气，使用流量计测量泄漏量。

要求：内泄漏量需≤5mL/min（参考行业标准），否则说明活塞密封圈或缓冲密封件失效。

外泄漏测试：

方法：在额定工作压力下，使气缸处于往复运动状态，在活塞杆密封处、管接头、端盖结合面等部位涂抹肥皂水，观察是否产生气泡；或使用泄漏检测仪直接测量泄漏速率。

要求：无可见气泡，泄漏速率≤0.5mL/min（静态）。

4. 输出力特性测试

检测内容：

测定不同工作压力下的实际推力（伸出行程）和拉力（缩回行程），与理论计算值（推力 = 活塞面积 × 压力，拉力 =（活塞面积 - 活塞杆面积）× 压力）的偏差需在 ±5% 以内。

测试方法：

将活塞杆与力传感器刚性连接，在 0.2MPa、0.6MPa、1.0MPa 三个压力点下，分别测量伸出和缩回时的最大力值，记录并计算偏差。测试时需保证负载方向与气缸轴线一致，避免侧向力干扰。

5. 速度与缓冲性能测试

速度特性：

方法：在空载和额定负载下，通过光栅尺或激光位移传感器记录活塞通过特定行程段（如中间 1/2 行程）的时间，计算平均速度。

要求：速度应符合设计范围（通常 50~500mm/s，可通过流量阀调节），且往复运动速度偏差≤10%。

缓冲性能：

方法：CRDNG 气缸两端带可调气动缓冲，在额定压力和最大负载下，通过加速度传感器或力传感器记录活塞到达行程末端时的冲击加速度（应≤50m/s²）和缓冲行程（需符合手册标注值）。

调节验证：通过旋转缓冲阀，测试缓冲效果的可调性，确保从 “无缓冲" 到 “最大缓冲" 的连续调节功能正常。

6. 耐压与安全测试

耐压测试：

方法：向气缸腔内通入 1.5 倍额定工作压力（即 1.5MPa）的压缩空气，保压 3 分钟。

要求：缸体、端盖无变形、破裂，静密封部位无泄漏。

活塞杆强度测试：

方法：在活塞杆端部施加 1.2 倍额定轴向负载（静态），保持 10 分钟。

要求：活塞杆无会变形，表面无裂纹。

7. 耐久性测试

检测内容：

评估长期运行后的性能衰减，包括泄漏量增大、输出力下降、动作卡滞等失效模式。

测试方法：

在额定工作压力、负载（50% 额定负载）、速度（300mm/s）下，使气缸连续往复运动（≥100 万次循环）。每 10 万次停机检查泄漏量、输出力及缓冲效果，直至出现任一失效判据（如内泄漏超 10mL/min、输出力下降 15% 以上），记录总运行次数