FESTO费斯托标准气缸DSBF的分析测试方法

外观与尺寸检查：使用卡尺、千分尺等测量工具，检查气缸的缸筒直径、长度、活塞杆直径、长度、气口直径和深度等尺寸是否符合设计要求。同时，通过目测检查缸筒、活塞杆表面是否有划痕、锈蚀、变形等缺陷，确保各部件装配牢固，无松动、渗漏现象。

动作性能测试：将气缸安装在测试台上，接入经过过滤的洁净压缩空气，逐渐增加气压，使活塞从静止开始运动并运行到全行程，重复此操作至少三次，观察活塞运动是否平稳、灵活，有无卡滞、异响或爬行现象。

密封性测试

内泄漏测试：将气缸活塞固定在行程的一端，向工作腔通入 0.5MPa 的压缩空气，另一端通大气，切断气源后，在 10 分钟内，测量气缸内压力的下降值，不应超过 0.01MPa。

外泄漏测试：在额定工作压力下，使气缸处于工作状态，在各密封部位涂抹肥皂水或使用泄漏检测仪，检查气缸端盖、活塞杆密封件、管接头等部位是否有气泡产生，确认有无外泄漏情况。

输出力特性测试：将气缸活塞杆与力传感器连接，在不同供气压力下，从低工作压力到额定工作压力，测量活塞杆伸出和缩回时的最大力值。在活塞杆轴向施加一定的阻力负载，该负载值为最大理论输出力的百分数，当活塞杆运行速度达到 150mm/s 时，检查活塞杆运行是否平稳，各部件是否正常。

缓冲性能测试：DSBF 气缸两端通常带有可调气动缓冲，在额定工作压力和规定负载下，使活塞运行至行程末端，通过位移传感器和力传感器记录活塞接近行程末端时的位移、速度和力的变化过程，评估缓冲效果，检查缓冲是否有效，有无明显冲击，同时验证缓冲调节功能是否正常。

耐压测试：向气缸腔内通入 1.5 倍额定工作压力的压缩空气，保压三分钟，检查缸体、端盖等部件是否有变形、破裂，静密封部位是否有泄漏。

速度特性测试：在空载和负载条件下，通过调节供气流量，测量气缸活塞的运动速度。可以在活塞上安装位移传感器，记录活塞在特定行程段的运动时间，计算其平均速度，评估速度的稳定性以及是否符合设计要求。