发布时间:2025/12/8
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一:前期安装与调试
首先做好安装准备,供给该气爪的压缩空气需提前过滤处理,保证空气洁净且水分少,避免杂质和水汽造成内部机构卡滞。随后将气爪安装在机械臂或指定工位,紧固安装螺丝时需控制好扭矩,既不能超出扭矩限制导致动作不良,也不能紧固不足引发偏移或脱落。接着进行气路连接,其气路接口为 M5×0.8mm 规格内螺纹,将适配的气动管路接入接口,连接后检查密封部件是否严密,防止气压泄漏。若需依赖程序控制,需同步完成气爪与控制系统的信号对接,确保后续动作指令能正常传输。调试阶段要调节气压至 0.2 - 0.6MPa 的标准范围,通过手动触发指令测试夹爪开合,同时尽量让夹爪轻柔抓取,以此保证动作精准度和重复定位精度稳定在 ±0.1mm。另外需避免夹爪承受横载荷,防止影响夹持稳定性。
二:作业过程操作
若为手动控制模式,通过控制面板的夹紧和松开按钮即可操控夹爪动作。按下夹紧按钮时,压缩空气进入气缸推动活塞运动,经杠杆机构转化带动夹爪收拢,利用杠杆力放大作用实现对工件的稳定夹持;按下松开按钮时,气路排气卸压,内部弹簧拉动机构复位,夹爪随之张开释放工件。若是自动化联动模式,系统发出夹持指令后,气爪执行夹紧动作,完成工件抓取后可配合机械臂进行转运、装配等后续工序。作业中需留意夹爪动作频率,其zui高使用频率为 100 次 / 分钟,避免超频率操作导致机构磨损加剧。同时观察夹爪与工件的贴合状态,若夹持的是塑料成型件等易刮伤工件,需确认夹爪接触无损伤,确保工件完好。
三:传感器适配操作(若带传感配置)
若该型号附带传感器(类似 HC 系列带 “S" 后缀型号的适配逻辑),安装时需滑动传感器至 LED 灯亮起的位置,再从此位置顺着箭头方向额外滑动 0.3mm,之后用精密螺丝刀以 0.1 - 0.2N・m 的扭矩固定传感器螺丝。作业中通过传感器的赤色 LED 指示灯直观判断工作状态,灯亮时表明传感器成功输出信号。若传感器未检测到夹爪到位信号,需及时暂停作业,排查工件未夹紧、夹爪卡滞等问题,避免加工失误。
四:停机与后期维护
完成作业后,先关闭气源,排空气爪内部残留气压,待夹爪恢复到初始张开状态后,再停止控制系统运行。日常维护时,要定期清理夹爪表面的粉尘、碎屑等杂物,防止堆积影响开合动作。检查密封部件的磨损情况,若发现 NBR 材质的密封件出现老化、破损,需及时更换以保障密封性。该气爪适用温度范围为 - 10 - 60℃,停机后需确保存放环境无冻结、无强腐蚀,避免塑料机身和内部部件受损。长期闲置前,需再次清洁气爪整体,断开气路和电路连接,单独规整存放,防止接口沾染杂质。