产品简介

意大利Gefran 杰佛伦喷嘴压力传感器系统
是意大利 GEFRAN（杰佛伦）依托自研箔式应变片惠斯通电桥、恒温加热控温两大核心技术开发的注塑行业专用离线熔体压力标定成套设备，核心通过磁吸式快速对接喷嘴采集真实瞬时熔体峰值压力，恒温腔体维持熔体持续熔融状态实现多射胶重复测量，解决机台内置熔体传感器仅能采集料筒压力

意大利Gefran 杰佛伦喷嘴压力传感器系统

是意大利 GEFRAN（杰佛伦）依托自研箔式应变片惠斯通电桥、恒温加热控温两大核心技术开发的注塑行业专用离线熔体压力标定成套设备，核心通过磁吸式快速对接喷嘴采集真实瞬时熔体峰值压力，恒温腔体维持熔体持续熔融状态实现多射胶重复测量，解决机台内置熔体传感器仅能采集料筒压力

意大利Gefran 杰佛伦喷嘴压力传感器系统

一、核心技术原理

1. 箔式应变片惠斯通电桥压力传感原理

传感腔体内部搭载高精度箔式应变片组成标准惠斯通电桥，注塑射胶时熔体挤压传感锥腔产生压力形变，应变片阻值同步线性变化，输出 mV/V 差分原始信号；配套显示仪表内置信号放大与全域温度补偿电路，消除环境温差、熔体温度带来的零点漂移，最高支持 4000bar 超高压熔体压力精准采集，线性误差≤±0.2% FS、重复精度＜±0.05% FS，适配玻纤 PA、PC、PPS 等高粘度工程塑料高压射胶工况。

### 2. 恒温腔体防凝固技术

配套专用加热保温带，可将传感腔体恒温稳定控制在 230℃，持续维持腔内塑料熔融状态，杜绝单次射胶后熔体冷却结块堵塞流道，支持连续多组不同压力区间重复测试，保障多批次测量数据一致性，无需中途拆机清理腔体Gefran s.p.a.。

### 3. 磁吸无接触快速对接结构原理

标配 60mm 标准磁吸底座，依靠磁力吸附固定于注塑机模板，无需打孔、螺丝工装改造；注塑喷嘴直接贴合配套转接适配器，压力均匀传导至传感芯体，同时缓冲喷嘴硬接触冲击，保护传感器不受机械损伤，单套设备可轮换适配车间各类卧式、立式注塑机型Gefran。

## 二、整套系统标准组成

IN-4000 SET 为一体化便携成套系统，全套收纳于专用手提箱，出厂标配完整组件：

1. IN-4000 应变传感主机（最高 4000bar 量程）；

2. M 型本地显示控制仪表（实时显示压力峰值、加热温控）；

3. C30 标准 3 米屏蔽信号线缆；

4. 恒温加热保温带（型号 1 配套 110V 供电加热组件）；

5. 多规格标准喷嘴转接适配器；

6. 60mm 磁吸底座、磁吸固定辅件；

7. 配套标定软件、RS232/USB 数据传输线，可电脑导出压力曲线存档追溯。

## 三、完整型号分段释义（IN-4000-S-C30-S-M-1）

1. **IN-4000**：喷嘴熔体压力标定系统，满量程 4000bar 高压测量；

2. **S**：传感单元标准 60mm 外径通用款；

3. **C30**：配套 3 米屏蔽信号线缆；

4. **S**：60mm 标准磁吸安装底座；

5. **M**：M 型本地数显控制仪表，集成压力读取 + 加热温控双功能；

6. **1**：配套 110V 恒温加热保温带，维持传感腔 230℃熔融温度。

## 四、核心电气与机械规格

### 1. 测量性能参数

- 测量量程：0～4000bar；介质耐受最高熔体温度 400℃；

- 精度：综合误差＜±0.5% FS，线性度≤0.2% FS；

- 安全接触承载力：300kN，缓冲喷嘴顶紧冲击；

- 单次射胶响应速度＜1ms，完整捕捉瞬时峰值射胶压力；

- 数据输出：本地仪表直读、USB 连接电脑导出压力曲线文件。

### 2. 温控配套规格

- 加热区间：0～230℃连续可调，恒温闭环控温；

- 供电规格：仪表 24VDC，加热带 110VAC；

### 3. 机械安装与防护

- 安装方式：磁吸免螺丝快速吸附，5 分钟完成拆装；

- 整机防护 IP54，耐受车间液压油、粉尘飞溅；

- 适配标准外径注塑喷嘴，可搭配 DAK 喷嘴接触力传感器同步采集喷嘴顶紧力；

### 4. 使用限制

仅适用于离线工艺标定、模具打样、研发测试**，不可长期在线安装于量产设备连续生产Gefran s.p.a.。

五、产品核心差异化优势

1. 4000bar 超高压量程，全覆盖高粘度工程塑料**

玻纤增强 PA、PPS、PC 等难流动材料射胶峰值压力可达 2500～3800bar，普通熔体传感器量程不足，IN-4000 可完整捕捉瞬时高压峰值，精准设定设备压力过载保护阈值，减少模具镶件崩裂、喷嘴溢料不良。

2. 磁吸快装无损改造，全厂多机型通用

无需对注塑机模板、喷嘴做任何开孔加工，一台系统可轮换车间全部卧式、立式注塑设备，统一校准各机型料筒至喷嘴压力损耗差值，标准化设备工艺参数，大幅降低多机型配套硬件投入成本。

3. 恒温熔融腔体，连续多组测试无堵料

自带闭环加热保温结构，测试过程熔体全程保持液态，无需频繁拆机清理，新品模具多梯度压力调试效率提升 70%，测试数据重复性稳定。

4. 成套便携一体化，满足品质审核追溯**

整套设备收纳便携箱，研发实验室、生产车间、客户现场均可携带使用；配套 PC 端记录软件，自动存储射胶压力曲线、峰值数据，出具标准化检测报告，满足 ISO9000、医疗、汽车行业客户品质审核原始数据留存要求。

5. 压力 + 接触力同步复合测量方案

可搭配杰佛伦 DAK 喷嘴接触力传感器，同步采集喷嘴顶紧压力与熔体注射压力，完整分析喷嘴贴合密封性对成型品质的影响，优化锁嘴机构参数。

6. **不锈钢低析出传感腔体，适配洁净行业**

无硅油、无重金属析出材质，医疗耗材、光学透镜、食品包装注塑产线均可使用，不会污染食品 / 医疗级塑料原料。

## 六、主流应用行业与落地场景

1. **精密光学注塑行业**

PC/PMMA 透镜、导光板超薄件模具开发，标定喷嘴真实压力消除应力白斑、透光瑕疵，缩短新品模具调试周期；

2. **汽车玻纤工程塑料注塑**

玻纤增强 PA、PPS 连接器、结构件高压射胶测试，优化多级射胶变速曲线，改善产品翘曲、玻纤取向不均缺陷；

3. **医疗一次性耗材注塑**

医用 PP 注射器、导管配件洁净制程工艺标定，完整留存压力检测数据，满足医疗行业合规追溯标准；

4. **小型电子立式注塑

多台新旧立式设备工艺对标，统一补偿设备压力损耗，实现同型号产品多机量产尺寸一致性；

5. 新材料研发实验室

改性塑料、高填充复合材料流变性能测试，建立材料成型压力标准工艺窗口。

七、同品牌产品线配套区分

1. IN-4000 喷嘴压力系统：**离线便携式标定设备**，用于研发、模具验证、工艺审核，不可在线量产；

2. SL 系列表面贴装应变传感器：在线测力元件**，长期安装监测注塑机锁模力、合模力；

3. KH/TP 高温熔体压力传感器：**机台内置在线传感器**，安装料筒熔道实时量产压力闭环控制。

三者形成「在线量产监测 + 离线工艺标定」完整测力压力解决方案，橡塑工厂可一站式统一配套。