产品简介

意大利Gefran 杰佛伦二通道或三通道放大器是意大利 GEFRAN（杰佛伦）依托自研 24 位高精度数字采集、多通路独立信号隔离、注塑工艺专用算法三大核心技术开发的注塑成型行业专用多通道测力信号调理设备，核心单支应变传感器输入同步输出**锁模力、模具保护、型腔压力曲线**三路独立标准化信号，解决传统单通道放大器只能采集单一载荷、多参数监测需搭配多台变送模块、多路信号相互串扰、

意大利Gefran 杰佛伦二通道或三通道放大器

是意大利 GEFRAN（杰佛伦）依托自研 24 位高精度数字采集、多通路独立信号隔离、注塑工艺专用算法三大核心技术开发的注塑成型行业专用多通道测力信号调理设备，核心单支应变传感器输入同步输出**锁模力、模具保护、型腔压力曲线**三路独立标准化信号，解决传统单通道放大器只能采集单一载荷、多参数监测需搭配多台变送模块、多路信号相互串扰、动态峰值捕捉滞后的行业痛点，避免注塑合模过载撞模、射胶压力波动产生飞边 / 翘曲、多参数分开采集造成电控柜布线繁杂、设备闭环控制响应滞后，实现注塑机锁模力实时监控、模具过载防护、熔体压力曲线同步溯源一体化管控。

意大利Gefran 杰佛伦二通道或三通道放大器

 一、完整型号释义 VDA-M

1. **VDA**：Variable Digital Amplifier 数字可调式应变专用放大器，区别于机身内置简易 VAA 模拟放大；

2. **M**：Multi-channel 多通道机型，分双通道、三通道硬件版本；

   - 双通道 VDA-M：同步输出锁模力 + 模具保护两路信号；

   - 三通道 VDA-M：锁模力 + 模具保护 + 型腔压力曲线三路独立信号；

3. 适配传感器：SL76/SL80 表面贴装应变测力传感器、拉杆式应变传感器，单支传感器接入即可拆分多路调理信号输出。

## 二、核心工作原理

### 1. 多路独立数字信号拆分调理原理

单路应变片毫伏差分信号输入设备内部，经 24 位 ADC 高速同步采样，内置独立数字滤波、分段增益、硬件温度补偿电路，对原始形变信号做三路差异化算法重构：

- 通道 1：锁模力全程均值信号，平缓滤波适配长期合模力闭环监控；

- 通道 2：瞬时冲击峰值信号，高频采样捕捉模具瞬间过载冲击；

- 通道 3（三通道款专属）：射胶动态压力曲线信号，超高采样带宽还原完整注射压力波形。

三路信号电气隔离，互不串扰，分别输出 0~10V 标准模拟电压，直连注塑 PLC 多通道采集端口。

### 2. 全域硬件温漂补偿原理

内置板载测温元件，针对车间昼夜温差、设备长期升温带来的应变零点漂移自动修正，20~70℃区间零点偏移抑制至≤0.01% FS，24 小时连续量产数值稳定无偏移。

### 3. 动态峰值锁存算法

内置高速采样单元（8kHz 采样速率），可瞬时捕捉毫秒级射胶峰值、合模冲击峰值，峰值数值可保持锁定，方便工艺人员读取极值用于模具保护阈值设定，无需上位机持续记录。

## 三、整机硬件规格

### 1. 通道配置区分

- 双通道 VDA-M：2 路隔离模拟输出（锁模力、模具保护）；

- 三通道 VDA-M：3 路隔离模拟输出（锁模力、模具保护、型腔压力曲线）；

### 2. 电气测量性能

- 输入适配：mV/V 应变桥式信号，兼容 SL 全系列表面应变传感器；

- 模数转换：24 位高精度 ADC，分辨率 0.001kN；

- 采样频率：8kHz 高速同步采样，动态力无滞后；

- 输出规格：每路独立 0~10VDC 隔离电压输出，负载阻抗≥10kΩ；

- 线性精度：≤±0.05% FS，重复精度＜0.02% FS；

- 供电：24VDC ±10% 宽幅直流供电，内置反接、浪涌、EMC 滤波保护；

### 3. 机械与防护规格

- 安装方式：标准 DIN 导轨卡扣式安装，直接装入电控柜；

- 外壳材质：铝合金一体壳体，EMC 屏蔽抗变频器、伺服干扰；

- 防护等级：IP50（电控柜内稳定使用）；

- 工作温度：-20℃~+70℃；

### 4. 配套功能

1. 面板按键一键自动零点校准，无需专业标定工具；

2. 可软件自定义每路量程缩放、输出反向切换；

3. 内置故障诊断 LED，传感器断线、短路、供电异常直观报警；

4. 支持多台放大器级联，多拉杆多点测力同步采集。

## 四、产品核心差异化优势

### 1. 单传感器多路信号输出，大幅简化电控布局

仅需 1 支 SL 应变传感器接入，一台放大器同时输出 2~3 路工艺专用信号，替代传统多台单通道变送器堆叠，减少控制柜模块数量、布线线缆，降低设备改造成本与故障点位。

### 2. 三路信号差异化算法，精准匹配注塑三类工艺需求

每一路通道独立滤波参数，兼顾稳态锁模力、瞬时冲击过载、动态射胶曲线三种不同的监测场景，普通通用放大器无法同时兼顾稳态与高速动态采集，VDA-M 专为注塑成型工艺定制算法。

### 3. 双通道 / 三通道灵活选型，适配大小机型

- 小型立式注塑、普通卧式标准机型选用双通道版本，满足锁模力 + 模具基础防护；

- 大型两板注塑、精密光学 / 汽车玻纤件机型选用三通道版本，同步监测锁模力、模具冲击、射胶压力曲线，完整固化工艺窗口。

### 4. 数字可调增益，兼容全量程 SL 测力传感器

支持 50kN~800kN 全量程 SL76/SL80 传感器自适应匹配，无需更换放大器即可切换不同吨位设备，工厂备件通用化，减少库存品类。

### 5. 强抗电磁干扰，适配复杂注塑车间环境

整机铝合金屏蔽壳体 + 每路输出独立隔离电路，注塑车间伺服、变频器高频电磁干扰下信号无跳变，避免误触发模具保护停机。

### 6. 导轨式模块化安装，改造工期短

标准 DIN 导轨卡扣安装，新旧注塑机电控柜无需开孔改造，5 分钟完成拆装调试，设备升级改造效率大幅提升。

## 五、典型行业应用案例

### 案例 1：大型两板精密光学注塑机（三通道 VDA-M）

工况需求：PC/PMMA 导光板超薄件，需要同时监控稳态锁模力、合模瞬时冲击、多级射胶压力曲线，防止模具崩损、产品应力白斑。

落地效果：单支 SL80 应变传感器接入三通道放大器，三路信号同步接入注塑 PLC，分别实现锁模力闭环、瞬时冲击过载报警、射胶曲线工艺追溯，不良率下降 35%，一套传感 + 放大器完成三类工艺监测。

### 案例 2：中小型汽车连接器卧式注塑机（双通道 VDA-M）

工况需求：玻纤增强 PA 连接器成型，仅需监测锁模力与模具合模冲击，简化电控硬件投入。

落地效果：双通道放大器两路独立输出，一路锁模力用于压力闭环，一路峰值冲击信号用于模具防撞保护，相比两台单通道放大器采购成本降低 40%，布线简洁。

### 案例 3：冷室压铸机合模力监测

工况需求：压铸机合模冲击大，需实时捕捉瞬时峰值，防止模具镶件开裂。

落地效果：双通道 VDA-M 高频采样通道精准捕捉毫秒级冲击峰值，设备瞬时过载时快速触发停机保护，模具维修频次大幅减少。

## 六、同品牌产品线区分

1. **VDA-M 二 / 三通道多通道放大器**：柜内 DIN 导轨安装，单传感器多路信号拆分，注塑多参数同步监测专用；

2. **SL-VDA**：传感器本体内置单通道数字放大器，仅输出一路信号，适合单点简易测力；

3. **VAA**：传感器内置经济型模拟放大器，无多路拆分功能，仅基础 0~10V 单路输出；

4. **IN-4000 配套仪表**：离线喷嘴压力标定专用显示单元，不可用于设备在线长期闭环控制。

## 七、适用行业场景

精密注塑、玻纤工程塑料成型、冷室压铸、立式小型注塑、新能源锂电压装机、材料压装设备、冲压机床多参数同步力控监测。