一、日常保养要点
定期检查外观与连接
每日检查气缸安装螺栓、导杆固定件是否松动,若有松动需及时拧紧,避免因振动导致导向精度下降或部件脱落。
观察缸体、导杆表面是否有划痕、变形或腐蚀,尤其在粉尘、潮湿环境中,需及时清理表面污渍,防止杂质进入运动间隙。
润滑维护
导杆与轴承(或轴套)的配合部位需定期添加润滑脂(推荐使用 CKD 指定型号或符合 NSF H1 标准的食品级润滑脂,尤其在食品、医药行业应用时),每月至少 1 次,确保导向顺畅,减少磨损。
若气缸自带油雾润滑装置,需检查油雾器油量是否充足,油路是否通畅,避免因缺油导致导杆干摩擦。
气源处理检查
确保气源清洁干燥:压缩空气中的水分、油污或杂质会导致密封件老化、导杆锈蚀,需定期排水(过滤器)、更换滤芯,建议气源露点温度低于环境温度 10℃以上。
检查工作压力是否在规定范围(STG 系列通常为 0.15~0.7MPa),压力过高可能加剧密封件磨损,过低则影响动作稳定性。
动作状态监测
观察气缸伸缩是否顺畅,有无卡顿、异响或速度异常(如爬行),若发现异常,可能是导杆变形、轴承磨损或密封件老化,需及时停机检查。
检查磁性开关(若配备)信号是否稳定,避免因安装松动导致检测失灵。
二、常见故障维修
导杆卡顿或动作不顺畅
原因:导杆表面有杂质、润滑不足、轴承磨损或导杆轻微弯曲。
处理:
拆卸导杆组件,用干净的布蘸取酒精擦拭导杆表面,去除油污和杂质;
更换磨损的轴承或轴套,重新涂抹润滑脂;
若导杆弯曲,需更换新导杆(避免强行校直导致精度丧失)。
漏气(缸体或端盖处)
原因:密封件(活塞密封圈、活塞杆密封圈、端盖 O 型圈)老化或损坏,安装时密封件被划伤。
处理:
拆卸气缸端盖,取出活塞和活塞杆,检查密封件状态,若有裂纹、硬化或磨损,直接更换同型号密封件(建议使用 CKD 原厂配件,确保兼容性);
安装新密封件时,注意避免工具划伤,可涂抹少量润滑脂辅助安装。
负载能力下降或导向精度偏差
原因:导杆轴承过度磨损、导杆与缸体平行度偏差、安装底座松动。
处理:
更换磨损的轴承,重新校准导杆与缸体的平行度(可通过百分表检测调整);
紧固安装底座螺栓,必要时更换损坏的底座。
活塞杆伸缩异常(如无动作、速度过慢)
原因:气源压力不足、气路堵塞、活塞密封圈损坏导致内漏、电磁阀故障。
处理:
检查气源压力和气路通断,清理堵塞的管路或接头;
拆解气缸检查活塞密封圈,若内漏严重则更换;
排查电磁阀是否正常换向,必要时维修或更换电磁阀。