一、日常保养(每日 / 每周)
清洁维护
定期清理缸体表面、滑块及导向轨的灰尘、切屑、油污等杂物,防止异物进入滑动间隙导致磨损或卡滞。
清洁工具建议使用干燥软布或低压压缩空气(压力≤0.3MPa),避免使用硬质工具或腐蚀性溶剂(如酒精、汽油),防止刮伤缸体表面或腐蚀密封件。
气源保障
确保压缩空气干燥洁净,气源前端必须安装过滤精度≥5μm 的过滤器(带自动排水功能),每周至少排放 1 次冷凝水,每月检查滤芯污染情况,堵塞时及时更换。
工作气压严格控制在额定范围(通常 0.15~0.7MPa),禁止超压运行,避免密封件过早老化或活塞过载损坏。
运动状态检查
观察滑块运动是否平稳,有无异响、卡顿或偏移,若出现异常,立即停机排查。
检查滑块与负载连接的螺栓是否松动,按规定扭矩(参考说明书)紧固,防止振动导致负载偏移。
泄漏检测
每日巡检时,用肥皂水涂抹缸体端盖、接头等密封部位,检查是否有气泡产生(漏气),尤其注意无杆侧密封带的密封情况,发现泄漏及时处理。
二、定期保养(每 3~6 个月或运行 1000 小时)
润滑管理
导向轨及滑块滑动部位需定期加注专用润滑脂(推荐 CKD 指定型号,如高温环境选耐高温润滑脂),注油点通常为滑块两侧的油嘴。
润滑周期:一般环境每运行 50km 或 3 个月 1 次;粉尘、潮湿环境每 2 周 1 次,注油量以润滑脂从间隙微微溢出为宜,避免过量吸附杂质。
密封系统检查
检查无杆侧密封带(关键密封部件)是否有磨损、裂纹或老化,若表面出现明显划痕或密封不良(漏气),需整体更换密封带组件(建议使用原厂配件)。
检查端盖密封件(O 型圈、防尘圈)是否老化、变形,发现问题及时更换,防止气源泄漏或杂质侵入缸体内部。
导向精度检测
用百分表测量滑块的直线度(±0.1mm/m 以内)和平行度(±0.1mm/m 以内),超差时需调整安装基座或检查导向轨是否变形。
手动推动滑块全行程运动,感受阻力是否均匀,若某段阻力异常增大,可能是导向轨磨损或有异物,需拆解清理或更换导轨。
磁性组件检查(磁性耦合型)
若为磁性无杆气缸,检查滑块与内部活塞的磁性吸附是否牢固,可通过测量滑块与缸体的间隙是否均匀判断(间隙过大可能导致磁性减弱),磁性不足时需更换磁性组件。