一、日常保养(定期检查,建议每月 1-2 次)
制动系统检查
确认制动效果:手动推动滑块,检查制动是否能可靠锁止,无松动或滑行现象;通电解除制动时,滑块应能灵活移动,无卡滞。
制动间隙:若制动片磨损导致制动效果下降,需按手册调整制动间隙(通常通过调节制动缸的行程螺母实现)。
制动气源:检查制动气路是否漏气,气压是否在规定范围(参考产品手册,一般为 0.4-0.6MPa),过滤器需定期排水、清洁。
滑动部件检查
滑块运行平稳性:观察滑块在全行程内是否有异常振动、异响或卡顿,若有需检查导轨是否有异物、磨损或平行度偏差。
导轨润滑:无杆气缸的滑动导轨需定期加注专用润滑脂(如 CKD 指定的食品级或工业级润滑脂),避免干摩擦导致磨损加剧(建议每 3 个月加注一次,具体频率根据使用频率调整)。
密封性能检查
检查缸筒两端及滑块密封件是否有漏气、漏油现象(若为气动型),或漏液(若为液压型)。
密封件若出现老化、裂纹或变形,需及时更换同型号密封件(如 O 型圈、防尘圈),避免介质泄漏影响制动和驱动性能。
外部清洁
清除缸体、导轨表面的灰尘、碎屑及油污,防止异物进入滑动间隙导致划伤或卡阻。
二、定期维护(建议每 6-12 个月一次,根据使用环境调整)
制动部件维护
拆卸制动单元,检查制动片磨损情况:若磨损量超过 1mm(或手册规定值),需更换制动片(材质多为摩擦系数稳定的复合材料)。
清洁制动盘 / 制动轮表面,去除油污或锈蚀,确保制动时摩擦力均匀。
滑块与导轨维护
拆卸滑块,检查导轨和滑块内的轴承 / 衬套磨损情况,若出现划痕、间隙过大或转动异响,需更换轴承或衬套。
重新装配时,确保导轨平行度符合要求,避免因安装偏差导致局部磨损。
驱动单元检查(气缸部分)
对于气动无杆缸,检查活塞密封是否完好,通过通气测试确认缸内无内漏(可关闭两端气口,观察压力保持情况)。
若为磁偶式无杆缸,检查磁环吸附力是否正常(可通过测量滑块与活塞的同步性判断,若出现打滑需检查磁环磁性是否衰减,必要时更换)。
连接件紧固
检查缸体固定螺栓、滑块安装螺丝是否松动,按规定扭矩(参考产品手册)重新紧固,防止运行中因振动导致部件脱落。