HIWIN上银标准型交叉滚柱轴承的操作使用

1. 安装操作：核心控制精度与受力平衡

安装是决定轴承性能的关键环节，需严格遵循精度要求和受力均匀原则。

安装面预处理：安装轴承的轴和座孔表面，需保证粗糙度 Ra≤1.6μm，且端面跳动、径向圆跳动需符合产品手册要求（通常≤0.005mm），避免因安装面精度不足导致轴承偏载。

定位与固定：优先采用 “一面定位 + 螺栓紧固" 方式，固定螺栓需沿圆周均匀分布，且按对角线顺序分 2-3 次逐步拧紧（拧紧扭矩参考手册，避免过紧导致轴承变形），确保轴承内圈 / 外圈与安装面贴合无间隙。

避免安装损伤：禁止直接敲击轴承滚道或滚动体，如需辅助安装，应使用专用工装（如套筒）均匀施力于内圈或外圈，防止滚道划伤或滚柱错位。

2. 运行使用：匹配工况与状态监测

需根据实际应用场景控制负载、转速，并定期监测运行状态，避免异常磨损。

负载与转速限制：严格遵循产品手册中的额定动负载（C）、额定静负载（C0）及最高转速（Nmax）要求，禁止超过额定静负载的 50% 长期运行，且转速需结合润滑方式调整（油脂润滑通常低于油润滑转速）。

径向与轴向受力平衡：该类轴承可同时承受径向、轴向及倾覆力矩，但需确保各方向负载均匀，避免单一方向过载（如倾覆力矩过大易导致滚道局部磨损，缩短寿命）。

运行状态监测：定期检查轴承运行温度（正常应≤70℃，温升≤40℃）、振动值（参考 ISO 10816 标准）及异响，若出现温度骤升、振动超标或异常噪音，需立即停机排查（常见原因：润滑不足、安装偏斜或滚道损伤）。

3. 润滑与维护：延长寿命的关键

交叉滚柱轴承依赖润滑减少滚道摩擦，需建立定期润滑与清洁制度。

润滑方式选择：低速、间歇运行场景优先选用锂基润滑脂（如 ISO VG 32-68），高速、连续运行场景建议采用油润滑（如 ISO VG 46-100 润滑油），且润滑脂填充量需控制在轴承内部空间的 1/3-1/2（过多易导致温升过高）。

润滑周期：油脂润滑环境下，一般运行 100-200 小时需补充润滑；油润滑需定期检查油位（保持在油标 1/2-2/3 处），每 6 个月更换一次润滑油（恶劣环境下缩短至 3 个月）。

清洁与防护：运行环境若存在粉尘、液体等污染物，需配套安装防尘盖或密封圈（HIWIN 部分型号自带防护结构，需确认产品规格），定期（如每月）用清洁棉布擦拭轴承外圈表面，避免污染物进入滚道。

4. 拆卸与储存：避免闲置损伤

长期闲置或更换时，需正确拆卸并妥善储存，防止锈蚀或变形。

拆卸方法：拆卸前需清理轴承表面油污，松开固定螺栓后，使用专用拉拔器（需贴合内圈 / 外圈端面）均匀施力，禁止强行撬动滚道；若轴承与轴 / 座孔过盈配合，可轻微加热内圈（温度≤80℃）后再拆卸。

储存要求：闲置轴承需清洗后涂抹防锈油，并用防锈纸包裹，存放于干燥、通风环境（温度 5-25℃，湿度≤60%），避免与腐蚀性物质接触，且禁止堆叠存放（防止轴承受压变形）。