HIWIN上银滚珠丝杠轴承的操作使用

1. 安装操作：严控精度，避免偏载

安装是决定滚珠丝杠轴承性能的关键，需重点控制安装面精度和装配同轴度。

安装面预处理：丝杠轴支撑座的安装面需保证平面度≤0.01mm/100mm，粗糙度 Ra≤1.6μm；丝杠轴与电机输出轴的同轴度需控制在 0.02mm 以内（可通过联轴器补偿少量偏差），避免因同轴度差导致轴承偏载。

轴承装配顺序：先将轴承内圈与丝杠轴过盈配合（若为紧配合，可轻微加热内圈至 80-100℃后套装，禁止直接敲击轴承外圈），再将轴承外圈装入支撑座，确保外圈与座孔过渡配合（公差通常为 H7），无松动或卡滞。

固定与预压调整：通过轴承端盖或锁紧螺母固定轴承，若需调整预压（如角接触球轴承），需按产品手册要求的预压值操作（通常通过调整端盖垫片厚度或锁紧螺母扭矩实现），预压过大会导致温升过高，过小则影响刚性。

2. 运行使用：匹配工况，监测状态

需根据实际应用场景控制负载、转速，并实时监测运行状态，避免异常损伤。

负载与转速限制：严格遵循手册中的额定动负载（C）、额定静负载（C0）及最高转速（Nmax），禁止超过额定静负载的 50% 长期运行；转速需结合丝杠导程计算（线速度一般不超过 12m/s），高速运行时需确认润滑和冷却是否满足要求。

避免径向负载：滚珠丝杠轴承主要承受轴向负载，径向负载会加剧滚道磨损和发热，需通过导轨等部件承担径向力，确保丝杠仅传递轴向动力。

运行状态监测：定期检查轴承运行温度（正常≤70℃，温升≤40℃）、噪音（无明显异响）及振动值（参考 ISO 10816 标准）；若出现温度骤升、振动超标，需停机排查，常见原因包括润滑不足、安装偏斜或滚道异物。

3. 润滑与维护：延长寿命的核心

滚珠丝杠轴承依赖润滑减少滚道摩擦，需建立定期润滑和清洁制度。

润滑方式选择：低速、间歇运行场景优先用锂基润滑脂（如 HIWIN 推荐的 LG2 或同等级别），填充量为轴承内部空间的 1/3-1/2；高速、连续运行（线速度＞6m/s）建议采用油润滑（如 ISO VG 32-68 润滑油），通过油路系统持续供油。

润滑周期：油脂润滑时，一般运行 200-300 小时补充一次；油润滑需定期检查油位（保持油标 1/2-2/3 处），每 6 个月更换一次润滑油（恶劣环境如粉尘、潮湿场景缩短至 3 个月）。

清洁与防护：若应用环境有粉尘、液体，需配套安装防尘罩（如伸缩式防护罩）或密封圈，防止异物进入轴承内部；定期（每月）用清洁棉布擦拭轴承外圈和丝杠轴表面，避免油污堆积。

4. 拆卸与储存：避免闲置损伤

长期闲置或更换时，需正确拆卸并妥善储存，防止锈蚀或变形。

拆卸方法：拆卸前清理表面油污，松开轴承固定件后，用专用拉拔器（贴合轴承内圈端面）均匀施力，禁止撬动外圈；若内圈与轴过盈较大，可加热内圈至 80-100℃后拆卸，避免硬拉导致轴或轴承损伤。

储存要求：闲置轴承需清洗后涂抹防锈油，用防锈纸包裹，存放于干燥通风环境（温度 5-25℃，湿度≤60%），禁止堆叠（防止轴承受压变形），且远离腐蚀性物质。