HDC-AC 一体式内置高压！SSD CABX2350 长条离子棒宽幅产线长效除静电

日本 SSD 西西蒂 CABX2350 是 ELIMINOSTAT CABX 系列 2350mm 加长款一体式 HDC-AC 脉冲交流离子发生器，为前代 CABC 系列全面升级机型，除静电效率、机身紧凑度同步提升 30%；整机内置高压电源无需外置 SAT 高压盒，厚度仅 29mm 超薄机身适配流水线狭小安装空间，标配双规格可互换吹气喷嘴、9 档清洁定时提醒、故障 PLC 无源信号输出，DC24V 低压安全供电，离子平衡稳定控制在 ±30V 以内、超低臭氧排放，适配薄膜卷材、液晶面板、PCB 宽幅输送线大面积同步除静电除尘，大幅降低产线静电吸尘、击穿、粘连不良，兼顾自动化联动与长效低运维成本优势。

一、核心 HDC-AC 脉冲电离技术：长效稳定、除静电效率提升 30%

1. HDC-AC 脉冲放电原理，长期低漂移离子平衡

区别传统工频交流离子棒，CABX2350 搭载 SSD 自研 HDC-AC 时序可控脉冲高压回路，正负离子交替均衡释放，无需外置反馈传感器即可抑制长期运行离子漂移，0.3MPa 气压、300mm 测试距离下离子平衡稳定≤±30V，杜绝卷材、板材表面残余静电造成元器件击穿、外观脏点缺陷。脉冲放电结构大幅降低钨合金放电针电弧磨损、积碳附着速率，对比普通 AC 离子棒，清洁维护周期延长 3 倍以上，适配 7×24 小时不间断自动化产线连续运行。

2. 极速中和静电，适配高速宽幅流水线

相较老款 CABC 系列，除静电衰减速度提升 30%；0.3MPa 供气工况下，100mm 近距离除电仅需 0.2s，最远 1000mm 工作距离衰减时间仅 1.3s，高速卷材分切、液晶模组整条输送线无静电残留，解决薄膜收卷粘连、印刷油墨飞散问题。

3. 超低臭氧洁净适配无尘车间

脉冲电晕放电抑制臭氧生成，整机臭氧释放量远低于工业洁净安全限值；可选硅材质无金属脱落放电针，适配 Class1000 半导体、光学千级无尘车间，无臭氧腐蚀光学镀膜、精密塑胶风险。

二、一体式超薄模块化机身设计：2350mm 宽幅适配，安装灵活省空间

1. 超薄一体化内置高压结构，省去外置电源

整机高压发生回路集成棒体内部，无需配套 SAT 系列分体高压电源，减少高压屏蔽线缆布线，规避高压电磁干扰周边传感器；机身尺寸 2350×92×29mm，厚度仅 29mm，可嵌入分切机、挤出机、覆膜机机架缝隙，不占用流水线操作区域。

2. 双规格可互换喷嘴，按需节约气源成本

出厂标配专用拆装夹具，两种喷嘴徒手快速切换，适配不同粉尘、节拍工况：

• HW 大流量 4 孔喷嘴：0.3MPa 耗气量 61L/min，厚板材、高粉尘卷材强吹扫除静电除尘；

• LW 小流量 2 孔喷嘴：0.3MPa 耗气量 34L/min，低粉尘洁净工位，大幅降低空压机能耗支出。

3. 多材质放电针可选，覆盖通用 / 高洁净场景

• 标准钨合金放电针：耐磨抗电弧，适用于电子、印刷常规产线；

• 硅材质放电针：低发尘、无金属微粒脱落，专为半导体、光学高等级无尘室定制。

4. 多姿态标准化安装配件

配套可调节钢制安装支架，长度 1100mm 以上机型额外配备中间支撑托架，支持水平吊装、侧壁侧装、倾斜斜吹三种固定方式，适配卷材上下方、板材输送上下表面多角度吹扫除静电。

三、智能监测与自动化联动电气系统

1. 四色面板可视化状态指示灯

机身前端集成功能指示灯，设备运行、故障状态直观区分：

• POWER 绿色：DC24V 电源供电正常；

• RUN 绿色：高压电离单元稳定工作；

• CLEAN 黄色：清扫计时到期提醒；

• ALARM 红色：高压短路、放电针缺失、过流故障报警。

2. 9 档可调清洁定时提醒，标准化产线点检

内置清扫计时器，区间 100~10000 小时共 9 档位自由设定，计时到达后黄色 CLEAN 灯常亮提醒维护；配备 RESET 复位按键，清洁完成一键清零，便于工厂 ESD 标准化设备台账管理，杜绝漏保养导致除静电性能衰减。

3. 无源接点故障信号输出，无缝对接产线 PLC

高压异常、放电短路故障触发时，同步输出无电压 MOSFET 继电器 NC 接点信号，可直接接入自动化控制系统，联动设备停机、声光报警，实现产线静电消除设备在线监控，满足智能化工厂数据采集需求。

4. DC24V 低压安全供电设计

整机输入 DC24V 安全低压，标配 AC100~240V 全球宽电压适配器，国内工厂无需额外变压；无外露高压端子，人工拆卸喷嘴、清洁放电针无触电安全隐患，整机低功耗适配长期连续运转。

四、完整标准技术规格参数

五、分行业宽幅产线落地应用方案

1. 光学 / 液晶面板行业

2350mm 超长幅宽适配液晶基板、光学膜、盖板玻璃整条输送线，低臭氧 + 稳定离子平衡保护镀膜层，消除静电吸附粉尘造成的划痕、黑点不良，千级洁净车间 24 小时稳定运行。

2. 薄膜卷材加工行业

离型膜、PET 包装膜、光伏背板分切、复卷、覆膜工位，单台覆盖 2 米以上卷材宽度，同步除静电 + 吹走表面碎屑、脱模剂，解决薄膜静电粘连、收卷褶皱、外观白点瑕疵，替代多台短款离子棒并排布置，简化产线布线。

3. 电子 PCB / 半导体行业

大尺寸线路板、载板、电池极片宽幅传送工位，中和板面静电，杜绝粉尘、锡珠吸附造成短路、虚焊；硅放电针版本适配晶圆封装高洁净制程。

4. 印刷、塑胶挤出行业

宽幅纸张凹印、塑胶板材挤出成型前预处理，消除静电引发油墨飞散、板材表面吸尘颗粒缺陷，提升喷涂、印刷成品良率。

六、同系列 / 品类产品差异化技术对比

1. 对比前代 CABC 系列CABX2350 内置高压无需外置电源，体积、除静电效率同步提升 30%；新增清洁计时、PLC 故障信号输出，放电针磨损更低、维护周期大幅延长。

2. 对比 BF-X2ME 台式离子风机CABX2350 为 2.35 米长条一体式气源式离子发生器，适配整条流水线宽幅大面积除静电，依赖压缩空气吹扫；BF-X2ME 小型台式风机自带送风，仅适合单点桌面工位，无气源即可使用。

3. 对比 ZappⅢ 压电离子风嘴CABX2350 覆盖 2 米级宽幅产线，单台替代多组微型风嘴；ZappⅢ 超小型嵌入设备内部，仅单点精准吹扫，适合狭小模组内部除尘。

七、标准化校验与设备运维规范

1. 日常性能校验：搭配 SSD Statiron DP 静电测试仪，定期检测离子平衡、静电衰减时间，留存 ESD 管控检测记录；

2. 基础保养周期：按设备设定计时到期后拆卸喷嘴、放电针清洁；累计 20000 小时全面检查钨针磨损程度，按需更换备件；

3. 故障处置逻辑：红色 ALARM 报警灯亮起时设备自动切断高压输出，优先清理放电针积灰、检查气源洁净度，故障未消除再排查供电与接线回路。

结语

SSD CABX2350 依托 HDC-AC 脉冲电离核心技术、一体式内置高压超薄机身、双流量喷嘴节能设计，解决 2 米以上宽幅自动化产线大面积静电管控难题；兼顾自动化 PLC 联动、低臭氧洁净适配、长效低耗材运维三大核心优势，可搭配 SSD BF-X2ME 台式风机、ZappⅢ 微型风嘴、Statiron DP 静电测试仪搭建全工位分级 ESD 静电消除体系，是薄膜、光学、PCB 宽幅精密制造产线长效除静电设备。