铍铜长效电极 + 内置负压吸尘！SSD Trz:CuBe 一体式除静电除尘洁净箱

日本 SSD 西西蒂 Trz:CuBe 属于 DUST HALER 系列一体化除静电除尘洁净箱，是内置离心负压风机的独立式离线精密清洗设备，核心搭载HDC-AC 脉冲电离技术与 CuBe 铍铜合金放电电极，实现除静电、双面吹扫、粉尘负压回收三合一功能。整机集成 4 档脉冲吹气、多段定时节拍、风机无级调速，封闭亚克力腔体杜绝粉尘二次飞扬，无需外接工厂中央吸尘管路，单机接入气源与市电即可投产；离子平衡稳定≤±30V、除电时间＜1s，适配光学镜片、半导体芯片、精密塑胶小件来料预处理，解决静电吸附粉尘、外观脏点、元件击穿等制程不良，兼顾洁净适配、低运维、自动化节拍匹配三大核心优势。

一、核心 HDC-AC 电离 + 铍铜电极技术底层优势

1. HDC-AC 脉冲电离，极速均衡除静电

采用 SSD 自研 HDC-AC 混合脉冲交流高压回路，时序可控交替释放正负离子，无需反馈传感器长期维持离子平衡≤±30V；0.6MPa 供气工况下工件静电衰减时间＜1 秒，从根源消除静电吸附粉尘的底层诱因。脉冲放电结构抑制臭氧生成，整机臭氧释放量远低于洁净车间安全限值，无臭氧腐蚀光学镀膜、半导体晶圆风险，可用于 Class1000 千级无尘车间 24 小时连续作业。

2. CuBe 铍铜电极长效耐用，适配防爆洁净工况

型号中CuBe代表核心放电电极采用铍铜合金材质，对比传统钨钢放电针具备三重优势：

• 导电导热性能优异，电弧损耗、积碳附着速率大幅降低，清洁维护周期提升 3 倍；

• 无磁性、放电不产生高温火花，适配溶剂清洗后静电敏感工件、防爆制程工位；

• 耐腐蚀抗氧化，长期在油雾、水汽微量挥发车间不易氧化失效，减少备件更换频次。

二、一体化负压除尘机械结构设计（Trz 内置风机架构）

1. 上下三面同步吹扫，一次性清理工件正反两面

腔体内部标配 3 组角度可调扁平吹嘴：上部 2 个广角喷嘴、底部 1 个下吹喷嘴，可同步吹扫工件正反面，脱模剂残渣、微颗粒、纤维碎屑同步剥离；吹嘴角度可手动微调，适配不同尺寸、厚薄小件工件，无需二次翻面处理。

2. 内置离心负压风机，杜绝粉尘二次飞扬

区别无风机款 Flt:CuBe，Trz:CuBe 整机集成无级调速离心吸尘风机，吹扫扬起的粉尘瞬间被负压吸入内置滤芯，封闭亚克力可视腔体隔绝粉尘外泄，不会造成车间二次污染、工件二次吸附粉尘；风机转速连续可调，z低转速噪音仅 51dBA，50% 转速 74dBA，适配检测实验室静音需求。

3. 高精度可替换过滤滤芯，粉尘拦截效率 98%

配套专用滤芯 Trz-RKF05，可捕捉 98% 以上 10μm 粉尘颗粒，滤芯徒手抽拉拆装，定期更换即可维持稳定吸尘负压；滤芯损耗直观可视，便于车间标准化点检台账管理。

4. 封闭式轻量化腔体结构

整机外形尺寸 225×360×400mm，整机净重约 9kg，台面立式摆放无需土建改造；前部透明亚克力可视窗口，可全程观察工件除尘状态；多规格工件插板配套，兼容小型镜片、连接器、芯片、塑胶外壳等多种小件批量处理。

三、多模式智能气流时序控制系统，适配自动化节拍

1. 4 档脉冲吹气模式，按需匹配工件材质

面板脉冲切换旋钮 4 档位可选：1Hz/3Hz/5Hz/10Hz / 连续吹气 Cont 模式，灵活适配不同工况：

• 1Hz 低频脉冲：厚塑胶、高粉尘工件，强气流剥离顽固粘附粉尘；

• 10Hz 高频脉冲：超薄光学膜、精密芯片，柔和气流避免工件移位、刮伤；

• Cont 连续模式：标准通用小件大批量连续除尘作业；0.3MPa 连续模式耗气量 270L/min，兼顾除尘效果与空压机能耗优化。

2. 5 档吹气定时管理，标准化产线节拍

内置吹气时长定时功能，可选 3s/5s/10s/15s / 实时手动模式，到达设定时长自动切断供气，适配自动化上下料节拍，无需人工值守启停设备，减少人工操作差异带来的除尘不良。

3. 风机无级调速旋钮

独立风机转速调节旋钮，可自由控制负压吸力大小，轻薄小件调低吸力防止工件被吸附堵塞底部吹嘴，高粉尘工件调高吸力提升粉尘回收效率。

四、完整标准技术规格参数

五、同系列机型核心差异化对比（Trz:CuBe VS Flt:CuBe）

1. Trz:CuBe（本文机型）内置离心吸尘风机，单机独立运行，无需外接工厂中央真空吸尘管路，部署灵活，适合实验室、小型产线、无集中除尘系统车间；整机功耗更高，自带粉尘回收滤芯，一次性投入即可投产。

2. Flt:CuBe（无风机款）无内置吸尘风机，必须外接车间集中真空除尘管路，机身重量 8.5kg 略轻、功耗更低，适合大型标准化工厂配套中央除尘系统，多条产线共用一套负压管路降本。

六、分行业精密制程落地应用方案

1. 光学玻璃 / 显示行业

盖板玻璃、镜头、光学离型膜来料除尘工位，上下双面吹扫清除研磨粉尘、镀膜碎屑，超低臭氧 + 稳定离子平衡保护光学镀膜，杜绝外观划痕、黑点不良，适配千级洁净检测台离线预处理。

2. 半导体电子制造行业

晶圆、PCB 小板、连接器、传感器芯片封装前除尘，中和元件表面静电，消除粉尘吸附导致的短路、虚焊、静电击穿报废；铍铜无火花电极适配芯片防爆制程。

3. 塑胶注塑行业

透明塑胶外壳、小型精密注塑件脱模后清理脱模剂残留、塑胶碎屑，解决工件静电粘连、表面吸尘白点，提升喷涂、装配前外观良品率。

4. 品质视觉检测工位

成品外观检测前标准化预处理，清除表面浮尘避免机器视觉成像杂点误判，减少人工复检工时，适配自动化视觉检测产线配套使用。

七、标准化设备运维与性能校验规范

1. 日常性能校验方案：搭配 SSD Statiron DP 静电测试仪，定期检测腔体内离子平衡、静电衰减时间，留存 ESD 管控检测台账；

2. 基础保养周期：每 30 天拆卸滤芯、铍铜电极清洁；滤芯堵塞风量下降时直接更换 Trz-RKF05 替换滤芯；累计 20000 小时全面检查电极磨损程度；

3. 故障处置逻辑：除尘效果变差优先检查供气气压、滤芯堵塞、风机转速；除静电失效则清洁铍铜电极积碳，排查高压电离回路供电。

八、SSD 全系静电消除设备配套方案

1. 离线小件批量除尘：Trz:CuBe 洁净箱

2. 宽幅流水线在线除静电：CABX2350 离子棒

3. 桌面单点除静电：BF-X2ME 台式离子风机

4. 设备内嵌微型除尘：ZappⅢ 压电离子风嘴

5. 设备性能校验：Statiron DP 静电测试仪整套设备覆盖来料预处理、在线生产、设备内嵌、定期检测全流程 ESD 防护。

结语

SSD Trz:CuBe 依托 HDC-AC 电离、铍铜长效电极、内置负压除尘三大核心设计，一站式解决精密工件静电与粉尘双重不良；无需配套中央吸尘管路，多时序吹气模式适配自动化节拍，兼顾洁净生产与低运维成本，是光学、半导体、精密塑胶来料离线除尘除静电设备。