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日本OMRON欧姆龙同轴位移传感器控制器

产品简介

日本OMRON欧姆龙同轴位移传感器控制器
欧姆龙 ZW-5000 是白光共焦光纤同轴位移传感器控制器,搭配专用 ZW-S50 系列测头,依靠同轴白光共焦光学原理,可稳定检测镜面、透明、粗糙各类材质,最大倾斜耐受 ±25°、微米级高精度,测头超小型轻量化、光纤耐弯折适配机械臂移动测量;采样周期 80~1600μs,支持厚度 / 位移同步检测,广泛用于 3C、半导体、光学薄膜产线在线精密尺寸质检。

产品型号:ZW-5000
更新时间:2026-06-18
厂商性质:经销商
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日本OMRON欧姆龙同轴位移传感器控制器

欧姆龙 ZW-5000 是白光共焦光纤同轴位移传感器控制器,搭配专用 ZW-S50 系列测头,依靠同轴白光共焦光学原理,可稳定检测镜面、透明、粗糙各类材质,最大倾斜耐受 ±25°、微米级高精度,测头超小型轻量化、光纤耐弯折适配机械臂移动测量;采样周期 80~1600μs,支持厚度 / 位移同步检测,广泛用于 3C、半导体、光学薄膜产线在线精密尺寸质检。

日本OMRON欧姆龙同轴位移传感器控制器

一、核心测量原理:同轴白光共焦(区别普通激光位移)

  1. 同轴光路无反射盲区

    发射与接收光线wan全同轴,镜面金属、抛光玻璃、高反光塑胶不会产生偏移误测;普通斜射激光传感器倾斜 5° 就会失准,本机可耐受工件 **±25° 大倾角 ** 仍稳定读数。

  2. 透明件双层厚度同步检测

    白光分光识别上下界面,单次扫描同时输出表面位移 + 透明材质厚度,可测薄膜、盖板玻璃、光学胶层,最小可分辨微米级薄层,解决激光无法穿透透明件的痛点。

  3. 全材质兼容检测

    镜面金属、哑光粗糙塑胶、硅晶圆、光学薄膜、陶瓷、PCB 油墨层均可稳定测量,不受表面反光率差异干扰。

二、控制器 ZW-5000 电气与功能特性

1. 高速采样与超高精度

  • 测量周期:80μs~1600μs 多档可调,适配高速流水线节拍;

  • 线性误差≤±0.8μm,静止分辨率最高 0.005μm,微米级尺寸管控;

  • 内置多点校准 ROM,测头自带出厂校准参数,更换测头无需重新标定。

2. 丰富 IO 与通讯输出

  • NPN/PNP 双极性开关量输出,支持 HIGH/PASS/LOW 三段阈值判定;

  • 模拟量 4~20mA / 0~10V 同步输出,直连 PLC 采集;

  • 可选 RS485 通讯,多台组网、上位机数据追溯,支持批量厚度数据存储。

3. 人机直观操作界面

六段白 / 绿双数码管显示,同步展示实时位移、厚度数值;搭配稳定、零位、阈值状态指示灯,现场调试无需外接软件。

4. 电路防护与环境适配

供电 DC24V 宽压输入,内置浪涌、反接保护;工作温度 0~50℃,IP40 防护,耐受车间粉尘、微弱切削油雾气;抗强光干扰,可承受 30000lx 白炽灯直射无误动作。

三、配套 ZW-S50 系列测头(核心机械优势)

  1. 超小型轻量化笔式 / 方型测头

    笔式探头外径仅 12mm,单支重量 27g,可嵌入机械臂末端、狭小治具缝隙;分直头 / 弯头两种结构,应对侧孔、凹槽内侧检测。

  2. 免前置放大光纤线缆(移动测量专属)

    光纤内部无放大电路,可放入拖链往复运动;通过 300 万次 20mm 半径弯折耐久测试,机械臂、往复输送设备长期走线不易断线;最长可搭配 30m 延长光纤,大型设备布线无压力。

  3. 多规格测头覆盖不同量程

    同控制器可匹配多款 ZW-S50 测头:±0.3mm~±2mm 多段测量行程,光斑 φ9~100μm 可选,微小引脚用超细光斑、大面积工件用宽光斑。

四、差异化核心优势(对比 ZW-7000/ZW-8000)

  1. 经济型定位:ZW-5000 主打中高精度量产质检,成本低于 7000/8000 系列,满足绝大多数 3C、薄膜常规微米检测需求;

  2. 采样速度上限 80μs,ZW-7000 z低 20μs、ZW-8000 精度更高、速度更快,适合超高节拍半导体设备;

  3. 温度漂移控制:ZW-5000 温漂约 1.1~1.8μm/℃,适合恒温车间,恒温环境下测量稳定性优异。

五、典型应用场景

  1. 3C 电子:手机盖板玻璃厚度、屏幕胶层厚度、金属中框平面度、摄像头模组台阶高度;

  2. 光学薄膜行业:PET / 光学胶薄层厚度、透明保护膜双面尺寸检测;

  3. 半导体:晶圆载具平整度、芯片封装胶体高度、微小引脚高度差;

  4. 精密零部件:陶瓷、抛光金属零件平面度、凹槽深度、镜面工件位移定位。

六、使用注意要点

  1. 光纤线缆最小弯曲半径≥20mm,禁止硬折、挤压光纤;

  2. 透明工件折射率会轻微影响厚度读数,量产前需用标准样片校准补偿;

  3. 测头透镜定期清洁粉尘油污,避免光斑散射降低精度;

  4. 多支测头并排使用时,间距保持 50mm 以上,防止光路互相干扰。



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