产品简介

YASKAWA安川水泵专用变频器W1000
一、水泵专用控制功能
多泵控制技术支持三种灵活的多泵控制模式，可构建高效的恒压供水系统：
可变速泵固定方式：1 台泵变频调速，其余泵工频运行，通过变频器的 PI 功能保持管路压力稳定，最多可扩展至1 台变频泵 + 11 台工频泵。

YASKAWA安川水泵专用变频器W1000

一、水泵专用控制功能

多泵控制技术支持三种灵活的多泵控制模式，可构建高效的恒压供水系统：

可变速泵固定方式：1 台泵变频调速，其余泵工频运行，通过变频器的 PI 功能保持管路压力稳定，最多可扩展至1 台变频泵 + 11 台工频泵。

YASKAWA安川水泵专用变频器W1000

循环切泵方式：变频泵循环切换运行，平衡各泵的运行时间，防止设备老化不均，最多支持5 台泵循环切换。

外部机械用 PI 控制器：内置带正反特性切换的 PI 控制器，可直接连接压力传感器实现闭环控制，减少外部控制器成本。

水锤效应抑制通过S 字加减速曲线和过励磁制动功能，有效降低水泵启停时的水锤冲击，保护管道系统。例如，在突然断电时，KEB（动能备份）功能可利用电机惯性快速制动，避免管路压力骤升。

二、高效节能与电机驱动

节能控制技术

同步 / 感应电机通用驱动：无论驱动同步电机（IPM/SPM）还是感应电机，均可实现高效运行。与普通变频器相比，同步电机控制可多节省10% 以上的电力，尤其在轻载时优势显著。

*控制功能：低速或轻载时自动降低电压，结合 Swing PWM 技术，将噪音水平降至与商用电源运行相当，同时减少电磁干扰。

自动节能搜索：运行中实时优化电机参数，动态调整电压和频率，确保在不同负载下均保持最佳效率点。

高控制精度与响应

矢量控制技术：支持感应电机和同步电机的无传感器矢量控制，速度控制精度达 ±0.2%，转矩控制精度 ±5%，可满足高精度流量调节需求。

快速响应特性：速度响应带宽达 50Hz 以上，配合加减速补偿（前馈功能），可抑制机械刚性不足引起的振动和过冲。

三、硬件可靠性与环境适应性

长寿命设计

10 年设计寿命：采用高品质电容和半导体元件，关键部件经过严格老化测试，平均时间（MTBF）达 13.5 万小时。

耐环境强化：电路板经过防潮、防尘处理，可选耐油、耐振动型号，适用于污水处理厂、化工车间等恶劣环境。

瞬时停电应对：支持两种停电补偿功能，可在短时间停电时维持运行或安全制动，避免系统停机。

安全保护机制

多重硬件保护：集成过流、过压、短路、过热保护，故障时自动切断输出并记录故障代码，支持故障自诊断和远程监控。

高绝缘与耐压：输入输出间通过 AC 3kV 耐压测试，符合 EN 61800-5-1 安全标准，确保高压环境下的操作安全。

四、智能化与便捷维护

可视化编程与调试

DriveWorksEZ 可视化编程：通过图形化界面无需编写代码即可配置控制逻辑，支持与 PLC、HMI 无缝集成，缩短开发周期。

自学习功能：支持感应电机和同步电机的在线 / 离线自学习，自动识别电机参数，优化控制性能。

模块化设计与快速维护

可拆卸式端子排：带参数备份功能，故障时可快速更换并恢复配置，减少停机时间。

直观操作界面：标配 LED 操作器，支持参数拷贝、实时监控和故障记录查询，通过 USB 端口可连接电脑进行高级调试。

五、通信与系统集成

多协议支持

标配 RS-485 接口：支持 Modbus RTU 协议，可与 PLC、SCADA 系统直接通信，实现远程监控和参数调整。

可选通信卡扩展：支持 Profibus DP、DeviceNet、MECHATROLINK-II 等工业总线，满足复杂自动化系统的组网需求。

节能数据监控通过通信接口可实时上传能耗数据，结合安川的能源管理软件，可分析系统能效并优化运行策略。例如，在污水处理厂中，通过监控各泵的功率消耗，动态调整运行组合以降低整体能耗。

六、典型应用场景

城市供水系统

恒压供水控制：通过循环切泵和 PI 调节，确保管网压力稳定，同时降低能耗。例如，某小区采用 W1000 控制 3 台水泵，在用水高峰时自动投入工频泵，低谷时仅变频泵运行，综合节能率达18%。

二次加压泵站：利用 KEB 功能和水锤抑制技术，保护老旧管网系统，减少维护成本。

污水处理行业

曝气风机控制：根据溶解氧浓度实时调节风机转速，降低曝气能耗。某污水处理厂通过 W1000 控制 4 台曝气风机，年节省电费约25 万元。

污泥泵调速：通过矢量控制实现精确的流量调节，避免污泥堵塞管道。

工业循环水系统

冷却水泵节能：在工业冷却系统中，根据水温变化动态调整泵速，减少不必要的能耗。例如，某钢铁厂采用 W1000 控制冷却水泵，夏季高温时全速运行，冬季低温时降速 50%，年节能率超20%。